Laten we het hebben over UV-hardening (en waarom het meer is dan alleen het opdrogen van inkt)
De meeste mensen denken dat UV-hardening gewoon een elegante manier is om inkt te laten drogen. Maar als je een moderne productielijn hebt, weet je dat het in werkelijkheid gaat om precisie. Het gaat erom dat de lichtintensiteit en de snelheid van de transportband goed op elkaar zijn afgestemd, zodat de producten perfect kunnen worden gehard, zonder dat de materialen smelten.
Het juiste licht gebruiken
Wij geloven niet in een universele oplossing voor alle golflengten. Soms heb je UVC nodig om het oppervlak onmiddellijk te laten drogen. Andere keren heb je UVA nodig om tot diep in een dikke laag te komen.
Het geheim zit in het glas. Wij gebruiken hoogwaardig gefuseerd kwarts voor onze behuizingen. Waarom? Omdat goedkoop glas de energie die het zou moeten doorgaan, opneemt. Door hoogwaardig glas te gebruiken, bereikt de energie het product, en niet de behuizing van de lamp.
De strijd met de hitte
Hoge vermogens zijn ideaal voor snelheid, maar ze hebben ook nadelen. Als je veel energie in een kleine ruimte stoppt om de productielijn sneller te laten werken, wordt het erg heet. Als de koelventilatoren of watercoolers deze hitte niet aankunnen, gaan de lampen eerder kapot. Of erger nog: de onderdelen kunnen gaan vervormen. We besteden veel tijd aan het aanpassen van de vermogenscurven, zodat je snel kunt werken zonder dat de materialen beschadigen.
Het integreren in de bestaande apparatuur
Niemand houdt van stilstand. Daarom maken we onze apparaten zo dat ze gemakkelijk in uw bestaande setup kunnen worden geïntegreerd.
Maar hier begaan veel mensen fouten: met de bedrading en de ballasten. Als de spanning instabiel is, gaan de lampen veel eerder kapot dan nodig is. Wij proberen de elektrische belasting stabiel te houden, zodat u echt de levensduur krijgt die u hebt betaald.
En omdat we allemaal richting slimme fabrieken gaan, voegen we sensoren toe die in real-time gegevens leveren. Zo hoef je niet meer te raden wanneer een lamp zwakker wordt. Het systeem vertelt je precies wanneer dit gebeurt, zodat je de lamp op het juiste moment kunt vervangen – en niet pas wanneer er problemen optreden bij de kwaliteitscontrole. Hierdoor verdwijnt het risico van gokken uit het proces.