Pourquoi nous tenions tant à une marge de tolérance de 0,5 %
La plupart des fabricants de lampes UV acceptent volontiers une légère variation dans la composition spectrale de leur produit. Ils pensent que de petites variations ne posent pas de problème. Nous, ce n’est pas notre avis.
Notre équipe de R&D a passé beaucoup de temps à travailler pour atteindre une marge de tolérance de 0,5 %. Ce n’est pas un simple stratagème marketing : c’est une question de physique fondamentale. Si les photons ne frappent pas les photoinitiateurs exactement là où ils doivent l’être, aucune réaction chimique ne peut avoir lieu.
Assurer la précision physique
Pour atteindre cette marge de 0,5 %, il fallait tout revoir : en particulier le gaz utilisé et le quartz employé. Les lampes à vapeur de mercure dépendent entièrement de leurs lignes d’émission (principalement à 254 nm et 365 nm). Mais si la pression à l’intérieur du tube varie, ou si le quartz est de mauvaise qualité, ces pics d’émission changent. Pour éviter cela, nous avons opté pour du quartz synthétique de haute pureté. Cela empêche l’apparition de ce phénomène de “solarisation”, qui altère progressivement la qualité de la lumière produite par la lampe.
Nous avons également passé beaucoup de temps à améliorer la stabilité du faisceau lumineux. Si le plasma s’écarte de sa trajectoire, des points chauds et des zones sans lumière apparaissent le long de la lampe. Nous avons donc utilisé des électrodes plus robustes, capables de résister à la chaleur sans se détériorer, ce qui permet à la lumière de rester uniforme de bout en bout.
Les inconvénients (car il y en a toujours)
Voici la vérité : la précision a un prix. Dans ce cas, c’est la chaleur. Pour maintenir la stabilité de la vapeur de mercure et garantir un faisceau lumineux uniforme, les lampes doivent fonctionner à haute température. Cela fonctionne bien, mais cela exerce une grande pression sur les composants de la lampe. Si vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau ne sont pas suffisants, les extrémités des lampes se détérioreront très rapidement. Assurez-vous donc que votre système de refroidissement fonctionne correctement avant d’allumer la lampe.
Quels sont les avantages pour votre production ?
Si vous utilisez des machines de moulage par injection de PET ou des systèmes de revêtement à haute vitesse, vous connaissez bien les problèmes causés par une déviation spectrale de 5 %. Soudain, la résine ne cuit plus correctement. Vous obtenez des surfaces collantes ou des surfaces insuffisamment traitées, ce qui stoppe complètement la production.
En maintenant une marge de tolérance de 0,5 %, nous eliminons tous ces problèmes. Vous pouvez simplement régler la vitesse de production et vous fier au système. Chaque centimètre du matériau reçoit exactement la dose nécessaire. Plus besoin de ajuster constamment la vitesse de transfert ou de craindre que les lampes ne changent de fonctionnement au milieu de la production. Tout fonctionne simplement.