Comment bien configurer la logique des lampes UV pour votre ligne d’impression
Nous avons passé du temps à visiter environ 3 000 usines d’impression. Nous voulions voir où se produisaient les problèmes réels. Ce que nous avons découvert, c’est un schéma récurrent : dans la plupart des cas, les problèmes viennent d’un durcissement inégal du matériau imprimé, ou bien de lampes qui s’éteignent beaucoup trop rapidement. Généralement, cela est dû au fait que la conception de la lampe ne correspond pas à la vitesse de fonctionnement de la ligne d’impression.
Nous avons réalisé que simplement augmenter la puissance de la lampe n’était pas la solution. Il s’agit plutôt de trouver le bon spectre lumineux.
Le problème de la chaleur
Les lampes à haute puissance deviennent incroyablement chaudes. Si vous essayez d’injecter trop de watts dans un tube court, afin de suivre la vitesse de la ligne d’impression, vous provoquerez des problèmes. Vous risquez de brûler les matériaux ou de déformer le réflecteur de la lampe.
Nous cherchons donc à équilibrer la puissance avec la longueur du tube. Cela permet de maintenir une lumière stable. Un conseil : vérifiez vos systèmes de refroidissement. Ils doivent être choisis en fonction de la chaleur générée par la lampe, et non simplement en fonction des valeurs indiquées sur la fiche technique. Si ces systèmes ne suffisent pas, la lampe surchauffe, ce qui entraîne une baisse de l’intensité des rayons UV.
L’importance du verre utilisé
Le type de verre de quartz utilisé détermine quelle quantité de rayons UVC et UVB atteint vraiment l’encre. Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, car il ne absorbe pas la lumière à l’intérieur.
Pour ceux qui utilisent des machines d’impression à grande vitesse, nous visons une longueur d’onde comprise entre 365 nm et 395 nm. Cela permet aux agents photo-initiateurs présents dans l’encre d’agir immédiatement. Vous pourriez être tenté d’utiliser un verre moins cher pour économiser de l’argent. Mais alors, vous devrez probablement ralentir le convoyeur pour garantir que les impressions soient complètement sèches. Ce n’est pas une bonne solution.
Faciliter le travail sur le terrain
Nous concevons ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées sans avoir à refaire toute la connexion électrique. Personne ne veut passer son temps à réparer toute une station de séchage.
Nous utilisons des connecteurs standards et des tolérances strictes pour que la lampe soit placée exactement là où elle doit être. Ça semble insignifiant, mais si la lampe n’est pas bien alignée, même de 2 mm, vous obtiendrez des taches sombres sur les impressions.
Une dernière chose : gardez vos contacts propres. Lorsque de l’oxydation se forme sur les broches, cela crée une résistance. Cela entraîne des points chauds et abime la lampe bien plus rapidement que prévu.