Obtenir une énergie UV précisément là où elle est nécessaire
La plupart des fabricants de lampes UV se contentent de fournir une large gamme de longueurs d’onde, sans aller plus loin. Nous, nous faisons les choses différemment : nous nous concentrons sur une marge infime de 0,5 % en termes de concentration d’énergie spectrale.
Pourquoi ? Parce que dans les processus de durcissement à haute précision, le moindre décalage dans la fréquence d’émission peut faire toute la différence entre un produit parfait et un produit défectueux. Si cette fréquence n’est pas correcte, les résines ne pourront pas se lier correctement. Pire encore, la surface pourrait être endommagée, tandis que le cœur du matériau resterait humide.
C’est une situation frustrante.
La science derrière cela (sans trop de complexité)
Il n’est pas facile d’obtenir une énergie concentrée dans une bande étroite. Il faut une grande rigueur quant à la composition du mélange de gaz et à la pureté de l’enveloppe en quartz. Nous calibrons donc la décharge électrique afin que les photons atteignent exactement la longueur d’onde souhaitée.
Si l’énergie se dissipe trop, c’est juste de l’électricité gaspillée, car les photoinitiateurs ne peuvent pas utiliser ces longueurs d’onde. Nous réduisons donc ces tolérances pour éliminer ces “zones mortes” dans le processus de durcissement.
Chaleur et réalités
Nous utilisons du quartz fondu de haute pureté, afin que le tube ne puisse pas absorber la lumière UV qu’il devrait émettre. Mais voilà le problème : lorsque tant d’énergie est concentrée dans un espace aussi petit, cela provoque une forte chaleur.
Vraiment très chaude.
Il faut donc bien contrôler les ventilateurs ou les systèmes de refroidissement. Si le flux d’air est insuffisant, le quartz subit des tensions importantes, ce qui réduit considérablement la durée de vie de la lampe. Je ne vous dirai pas que ces lampes dureront éternellement – c’est un mensonge. Au lieu de cela, nous vous donnons une courbe de rendement réelle, en fonction de la température à laquelle vous les utilisez.
Faire fonctionner ces lampes dans votre ligne de production
Ces lampes sont conçues pour remplacer directement celles utilisées dans les lignes de production à grande vitesse. Nous avons ajusté la géométrie des électrodes afin d’éliminer ces “extrémités sombres”, ce qui permet d’obtenir une intensité constante de lumière sur toute la longueur du substrat.
Il suffit de les connecter au ballast approprié, de définir la densité d’énergie souhaitée, et de surveiller l’intensité de l’éclairage.
Comme nous avons réduit cette marge spectrale à 0,5 %, le processus de durcissement se fait plus rapidement. Cela signifie que vous pouvez accélérer le mouvement du convoyeur et traiter davantage de pièces, sans avoir à craindre qu’elles ne soient mal durcies.