चलिए, UV क्यूरिंग के बारे में बात करते हैं… (और यह केवल स्याही को सुखाने का ही तरीका क्यों नहीं है?)
ज्यादातर लोगों का मानना है कि UV क्यूरिंग तो बस स्याही को सुखाने का ही एक तरीका है। लेकिन अगर आप एक आधुनिक उत्पादन लाइन चला रहे हैं, तो आपको पता होगा कि यह तो सटीकता से संबंधित है। इसमें प्रकाश की मात्रा एवं कन्वेयर बेल्ट की गति को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि सामग्री पिघले बिना ही ठीक से सूख सके।
प्रकाश का सही उपयोग
हम तो तरंगदैर्घ्यों के मामले में “एक ही तरीका” का उपयोग करने के पक्षधर नहीं हैं। कभी-कभी सतह को तुरंत सूखाने हेतु UVC की आवश्यकता होती है; जबकि कभी-कभी मोटी परतों को सूखाने हेतु UVA की आवश्यकता होती है।
रहस्य तो काँच में ही है… हम अपने उत्पादों हेतु उच्च गुणवत्ता वाला क्वार्ट्ज काँच ही उपयोग में लाते हैं। क्यों? क्योंकि सस्ता काँच उस ऊर्जा को अवशोषित कर लेता है, जिसे वह आगे भेजना चाहिए। ऐसे में ऊर्जा सीधे उत्पाद पर ही पड़ती है, न कि लैंप के आवरण पर।
ऊष्मा की समस्या
ऊँची वाटेज तो गति बढ़ाने में मदद करती है, लेकिन इसकी कीमत भी चुकानी पड़ती है। जब आप अपनी लाइन की गति बढ़ाने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग करते हैं, तो वहाँ की ऊष्मा बहुत बढ़ जाती है। अगर आपके कूलिंग फैन या वॉटर-जैकेट इस ऊष्मा को संभाल नहीं पाते, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाते हैं… या फिर उत्पादों में विकृति आ जाती है। हम अपनी ऊर्जा-व्यवस्था को ऐसे ही व्यवस्थित करते हैं, ताकि आप तेज गति से काम कर सकें, बिना अपनी सामग्री पर कोई दबाव पड़े।
उत्पादन प्रक्रिया को सुचारू रखना
किसी को भी बंदी का समय पसंद नहीं होता… इसीलिए हम अपने उत्पादों को आपकी मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से लगाने में सहायता करते हैं।
लेकिन यहीं पर ही कई लोग गलती कर देते हैं… वायरिंग एवं बैलास्ट्स के कारण। यदि वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाते हैं। हम तो विद्युत-खपत को स्थिर रखने पर ही ध्यान देते हैं… ताकि आपको उस लैंप का वास्तविक जीवनकाल ही मिल सके।
और चूँकि हम सभी “स्मार्ट फैक्ट्रियों” की ओर बढ़ रहे हैं, इसलिए हम रियल-टाइम सेंसर भी उपयोग में ला रहे हैं… अब तो यह पता लेना आसान हो गया है कि लैंप कमजोर हो रहा है या नहीं… सिस्टम ही बता देता है कि लैंप कब खराब हो रहा है… इससे पूरी प्रक्रिया में कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती।