हमने 3,000 अलग-अलग प्रिंटिंग संयंत्रों में बहुत समय बिताया। क्यों? क्योंकि हम जानना चाहते थे कि मानक UV लैंप कहाँ विफल हो जाते हैं।
पता चला कि ज्यादातर तैयार उत्पाद तो प्रयोगशालाओं के लिए ही बनाए गए हैं, वास्तविक कारखानों के लिए नहीं। ऐसे लैंप उच्च तापमान या लगातार कंपनों को सहन नहीं कर पाते। यहीं पर ही समस्याएँ आती हैं।
ऊष्मा संबंधी समस्याएँ
औद्योगिक प्रिंटिंग में संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। इंक को सूखने हेतु ऊष्मा आवश्यक है, लेकिन अत्यधिक ऊष्मा से सामग्री नष्ट हो सकती है। यदि लैंप में अत्यधिक वॉटेज डाला जाए, तो इलेक्ट्रोड भी नष्ट हो सकते हैं।
हम लैंप की लंबाई एवं उसमें उपयोग होने वाली ऊर्जा के अनुपात पर ध्यान देते हैं। निश्चित रूप से, प्रति सेंटीमीटर अधिक ऊर्जा देने से इंक जल्दी सूख जाता है, लेकिन इससे क्वार्ट्ज ग्लास पर भारी दबाव पड़ता है। यदि कूलिंग फैन उचित रूप से काम न करें, तो लैंप की उम्र लगभग 30% तक कम हो जाती है।
छोटी-छोटी बातें भी महत्वपूर्ण हैं
हम उच्च शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं, ताकि UV किरणें ठीक से पहुँच सकें। कभी-कभी, इंक के आधार पर हम लैंपों में बदलाव करते हैं, ताकि प्रकाश की तरंगदैर्घ्य उचित रहे।
हमारा नियम है – कोई सामान्य कनेक्टर नहीं। हम उच्च गुणवत्ता वाले टर्मिनल ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि प्रिंटिंग प्रेस में लगातार कंपन होता है। यदि कनेक्शन ढीला हो जाए, तो विद्युत धारा बहने लगती है… और ऐसी स्थिति में लैंप नष्ट हो जाता है।
वास्तव में काम करने हेतु…
एक उचित UV सेटअप में केवल बल्ब ही नहीं, बल्कि अन्य तत्व भी महत्वपूर्ण हैं। हम अपने लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे आसानी से बदले जा सकें। कोई भी व्यक्ति पूरी मशीन को फिर से वायर करने में समय बर्बाद नहीं करना चाहेगा।
हम लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी पर भी ध्यान देते हैं… यदि दूरी बहुत कम हो, तो प्लास्टिक विकृत हो जाता है… यदि दूरी बहुत ज्यादा हो, तो इंक चिपचिपा रह जाता है… और इससे उत्पाद खराब हो जाता है। हम लैंप के फोकल पॉइंट को इस तरह ही सेट करते हैं कि हर बार इंक पूरी तरह सूख जाए।