वास्तव में कार्यक्षम UV क्यूरिंग सिस्टम बनाना
ईमानदारी से कहें तो, UV क्यूरिंग का मतलब सिर्फ लैंप को चालू करके अच्छे परिणामों की उम्मीद करना ही नहीं है। वास्तव में, इसका अर्थ है ठीक उसी जगह पर आवश्यक मात्रा में ऊर्जा पहुँचाना, ताकि इंक एवं कोटिंग्स ठीक से सूख सकें।
जब हम ऐसे मॉड्यूलर सिस्टम बनाते हैं, तो हम आपको सिर्फ कुछ भाग ही नहीं बेच रहे होते; बल्कि हम आपकी विशिष्ट प्रिंटिंग लाइन को ध्यान में रखते हैं। क्यों? क्योंकि किसी भी प्रिंटेड उत्पाद में असूखे हिस्से या चिपचिपाहट होना बहुत ही निराशाजनक है।
बिना किसी परेशानी के ऊर्जा स्तर को नियंत्रित करना
मॉड्यूलर सिस्टम की खूबी यह है कि यह आपके साथ ही विकसित होता है। यदि आप किसी डेडलाइन को पूरा करने हेतु कन्वेयर की गति बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको वही सेटिंग्स बरकरार रखने की आवश्यकता नहीं है। आपको अधिक लैंप या अधिक वॉटेज की आवश्यकता होगी, ताकि मापदंड (mJ/cm²) स्थिर रह सके। हम आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले फोटोइनिशिएटरों के आधार पर ही आवश्यक सेटिंग्स निर्धारित करते हैं, ताकि आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता ही न पड़े।
लेकिन यहाँ एक समस्या है – अधिक ऊर्जा का मतलब है अधिक गर्मी। यदि आपके कूलिंग फैन या वॉटर-जैकेट इस गर्मी को संभाल नहीं पाते, तो स्थिति खराब हो जाती है। ऐसी स्थिति में PET सामग्री विकृत हो जाती है, या नाजुक फिल्में सिकुड़ जाती हैं। यह एक संतुलन बनाए रखने का मामला है।
आसानी से लैंप बदलना एवं कम बंद रहने का समय
कोई भी व्यक्ति इसलिए पूरी मशीन को नष्ट नहीं करना चाहेगा, क्योंकि केवल एक ही लैंप खराब हो गया है। इसीलिए हम मानक कनेक्टरों एवं मॉड्यूलर हाउसिंग का उपयोग करते हैं। आप आसानी से लैंप बदल सकते हैं, और फिर से काम शुरू कर सकते हैं। इससे शिफ्ट बदलने की प्रक्रिया भी आसान हो जाती है।
हमने रिफ्लेक्टरों पर भी बहुत मेहनत की है। ये रिफ्लेक्टर UV किरणों को सीधे वहाँ पहुँचाते हैं, जहाँ उनकी आवश्यकता है। इससे ऊर्जा की बचत होती है, एवं सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह UV किरणें मशीन के फ्रेम को धीरे-धीरे नष्ट नहीं कर पातीं।
ऊर्जा एवं जीवनकाल के बीच संतुलन
यहाँ एक संतुलन बनाना आवश्यक है। यदि आप लैंपों को अधिकतम ऊर्जा पर चलाते हैं, तो वे जल्दी ही खराब हो जाएँगे। इलेक्ट्रोड भी खराब हो जाते हैं, एवं प्रकाश का स्पेक्ट्रम भी बदल जाता है।
मेरी सलाह है – लैंपों के खराब होने का इंतजार न करें। उनके जीवनकाल के 80% होने पर ही उन्हें बदल दें। इससे पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया में एकसमानता बनी रहेगी, एवं आपको “ज़ेब्रा स्ट्राइपिंग” जैसी समस्याओं से भी बचने में मदद मिलेगी।