अपने UV क्यूरिंग सिस्टम से लड़ना बंद करें।
ईमानदारी से कहें तो, फिक्स्ड-लैंप आरेयाँ वाकई परेशानी का कारण हैं। आप ठीक से काम कर रहे होते हैं, लेकिन फिर आपको लाइन की गति बढ़ानी होती है… या फिर मोटी स्याही का उपयोग करना होता है… ऐसी स्थिति में आपका स्टैटिक सिस्टम काम नहीं कर पाता। आप फंस जाते हैं।
इसीलिए हमने अपना UV सिस्टम “मॉड्यूलर” रूप में बनाया है। अधिक ऊर्जा प्राप्त करने हेतु पूरे कन्वेयर फ्रेम को तोड़ने की आवश्यकता नहीं है… बस एक और मॉड्यूल लगा देना ही काफी है। यह बहुत ही सरल है।
गर्मी से निपटना
उच्च-तीव्रता वाले UV किरणों के कारण बहुत गर्मी पैदा होती है। हमने छोटे स्थान में ही भरपूर ऊर्जा डाली है… लेकिन इस गर्मी को वैसे ही नहीं छोड़ा जा सकता। यदि आप बिना किसी योजना के इन उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो आपकी सामग्री खराब हो सकती है… या लैंप भी नष्ट हो सकता है। ऐसी स्थिति से बचने हेतु हमने फोर्स्ड-एयर कूलिंग एवं लिक्विड-कूल्ड हीट सिंक लगाए हैं… इससे सब कुछ ठंडा रहता है… और आप लगातार काम कर सकते हैं।
वायरिंग संबंधी समस्याएँ नहीं
किसी को भी शोरगुल वाले कार्यस्थल पर वायरों से जूझना पसंद नहीं है। हमने पावर सप्लाई हेतु “प्लग-एंड-प्ले” इंटरफेस का उपयोग किया है… इससे यदि कोई मॉड्यूल खराब हो जाता है, तो आप उसे कुछ ही मिनटों में बदल सकते हैं… और फिर से काम शुरू कर सकते हैं।
हमने कनेक्टरों को भी मानकीकृत किया है… क्योंकि इससे पूरी लाइन में वोल्टेज स्थिर रहता है… ऐसे में “डार्क स्पॉट्स” नहीं बनते… यानी वे चिपचिपे हिस्से जो सूखते ही नहीं… क्योंकि लैंप की ऊर्जा कम हो जाती है।
वास्तविक दुनिया में प्रिंटिंग
जब आप उच्च गति से काम कर रहे होते हैं, तो आपके पास स्याही को सूखने हेतु केवल कुछ ही मिलीसेकंड होते हैं।
हमारा सिस्टम आपको लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी को समायोजित करने की सुविधा देता है… यदि आप मोटी स्याही का उपयोग कर रहे हैं, तो कुछ और मॉड्यूल जोड़ दें… यदि पतली स्याही का उपयोग कर रहे हैं, तो दूरी को कम कर दें… ताकि सतह कमजोर न हो।
यह तो बस इतना ही है… कि आप कितनी तेज गति से काम करना चाहते हैं… एवं कितनी ऊर्जा का उपयोग करना चाहते हैं… इसका संतुलन बनाना ही है। इसके अलावा, हमने इन उपकरणों को इतना मजबूत बनाया है कि वे 24/7 उत्पादन चक्र में भी काम कर सकें।