उस 0.5% की अतिरिक्त मात्रा के प्रति लगाव
ज्यादातर यूवी लैंप निर्माता “पर्याप्त” स्तर ही स्वीकार करते हैं। वे मानक आउटपुट सीमाओं का ही उपयोग करते हैं, और इसे ही पर्याप्त मान लेते हैं।
लेकिन हम ऐसे नहीं हैं। हमने स्पेक्ट्रल ऊर्जा सांद्रता में 0.5% की वृद्धि हासिल करने हेतु महीनों तक मेहनत की। ज्यादातर लोगों के लिए यह तो महज एक छोटी सी त्रुटि ही लगती है… लेकिन यदि आप एक उच्च-गति वाली सुखाने वाली मशीन चला रहे हैं, तो यह छोटी सी वृद्धि भी बहुत महत्वपूर्ण है… यही वह अंतर है जिससे सतह ठीक से चिपक जाती है।
हम ऊर्जा को वहाँ कैसे पहुँचाते हैं?
दरअसल, आप बस ट्यूब में अधिक वाटेज डालकर बेहतर परिणामों की उम्मीद नहीं कर सकते… ऐसा करने से कोई फायदा नहीं होगा।
इसके बजाय, हम गैस मिश्रण एवं क्वार्ट्ज आवरण की मोटाई पर ध्यान देते हैं… हम इलेक्ट्रोडों की संरचना पर भी बहुत समय खर्च करते हैं… क्योंकि यदि इलेक्ट्रोड ठीक से काम न करें, तो ऊर्जा की तीव्रता कम हो जाती है।
ट्यूब के व्यास पर लगी सीमाओं को सख्त रखकर, हम प्लाज्मा को एक संकीर्ण स्तंभ में धकेलते हैं… इससे अधिक ऊर्जा सीधे लक्ष्य सतह पर पहुँचती है।
हार्डवेयर संबंधी बातें (एवं जहाँ लोग गलती करते हैं)
हम उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि सस्ते काँच से यूवी ऊर्जा ही नष्ट हो जाती है।
लेकिन काँच ही सब कुछ नहीं है… ये लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… यदि आप कमजोर वायरिंग या सस्ते कनेक्टरों का उपयोग करें, तो वे एक हफ्ते में ही खराब हो जाएँगे… हम अपने लैंपों के साथ ऐसे मजबूत कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… जो ऊष्मा को सहन कर सकें… उच्च तापमान वाले कनेक्टरों पर कभी भी समझौता न करें… मुझ पर विश्वास करें।
इन लैंपों का उपयोग
ये विशेष लैंप, उच्च-सटीकता वाले सुखाने के कार्यों हेतु ही बनाए गए हैं… चूँकि इनमें ऊर्जा घनत्व अधिक है, इसलिए छोटे स्थान में भी अधिक ऊर्जा प्राप्त की जा सकती है… इसका मतलब है कि आप जगह बचाने हेतु कन्वेयर बेल्टों की लंबाई कम कर सकते हैं… या फिर अपनी मशीनों की गति बढ़ा सकते हैं।
लेकिन एक बात ध्यान रखें… इतनी अधिक ऊर्जा के कारण रिफ्लेक्टरों पर बहुत दबाव पड़ता है… यदि आपके कूलिंग फैन छोटे हों, तो रिफ्लेक्टर विकृत हो जाएँगे…
हम तो केवल ऊर्जा ही प्रदान करते हैं… लेकिन आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि हवा का प्रवाह पर्याप्त हो… ताकि ऊष्मा संभाली जा सके।