Vamos falar sobre a cura por UV (e por que isso é mais do que apenas secar tinta). A maioria das pessoas acha que a cura por UV é apenas uma maneira sofisticada de secar tinta. Mas, se você opera uma linha de produção moderna, sabe que na verdade se trata de precisão. Trata-se de equilibrar a intensidade da luz com a velocidade do transportador, para que a cura seja perfeita, sem que os materiais se derretam.
Controle adequado da luz
Não acreditamos em uma abordagem universal para as comprimentos de onda. Às vezes, é necessário usar luz UVC para selar a superfície imediatamente. Outras vezes, é preciso usar luz UVA para penetrar em camadas mais espessas. O segredo está no vidro utilizado: usamos quartzo fundido de alta pureza. Por quê? Porque o vidro barato absorve a energia que deveria passar através dele. Ao usar material de qualidade, a energia atinge o produto, e não a estrutura da lâmpada.
O problema do calor
O alto poder de radiação é ótimo para aumentar a velocidade de produção, mas isso tem um custo. Quando se coloca muito poder em um espaço pequeno, as coisas esquentam rapidamente. Se os ventiladores ou sistemas de resfriamento não conseguirem lidar com esse calor, as lâmpadas vão se danificar antes do tempo, ou pior, as peças podem se deformar. Passamos muito tempo ajustando as curvas de potência, para que você possa trabalhar rápido sem prejudicar os materiais.
Integração e manutenção
Ninguém gosta de paradas indesejadas. Por isso, fazemos com que nossos equipamentos se integrem facilmente à sua infraestrutura existente. Mas é aí que muitas pessoas cometem erros: na instalação dos cabos e dos balasts. Se a tensão elétrica variar muito, as lâmpadas se danificarão antes do tempo. Nosso foco é manter a tensão estável, para que você obtenha o tempo de vida útil esperado para as lâmpadas. E, como estamos caminhando em direção a fábricas mais inteligentes, estamos adicionando sensores em tempo real. Não há mais necessidade de adivinhar quando uma lâmpada está se desgastando. O sistema informa exatamente quando isso acontece, permitindo que você a substitua no momento certo – e não quando um lote de produtos falha nos testes de qualidade. Isso elimina toda a incerteza do processo.