Dlaczego tak bardzo zależało nam na dokładności na poziomie 0,5%?
Większość producentów lamp UV pogodziła się z pewną „odchyleniem” w spektrum emitowanego światła. Uważają, że niewielkie różnice nie stanowią problemu. My jednak tak nie uważamy.
Nasz zespół badawczo-rozwojowy spędził mnóstwo czasu na próbach obniżenia tolerancji na poziom 0,5%. To nie jest żaden trik marketingowy – to po prostu zasady fizyki. Jeśli fotony trafiają do fotoinicjatorów nie dokładnie w tym miejscu, gdzie to konieczne, proces chemiczny po prostu nie może zachodzić.
Jak osiągnąć właściwą precyzję?
Aby osiągnąć poziom 0,5%, musieliśmy wszystko przemyśleć od nowa – szczególnie jeśli chodzi o gaz mieszający się z światłem oraz kawałek kwarcu użyty w lampie.
Lampy na parze rtęci funkcjonują dzięki swoim liniom emisji (przeważnie o długości fal 254 nm i 365 nm). Ale jeśli ciśnienie wewnątrz lampy się zmienia albo jakość kwarcu jest niska, te linie emisji się przesuwają. Aby temu zapobiec, użyliśmy kwarcu o wysokiej czystości. Dzięki temu unikamy efektu „solarizacji” – tego irytującego efektu zamglenia, który z czasem powoduje spadek wydajności lampy.
Poświęciliśmy również dużo czasu na zapewnienie stabilności plazmy. Jeśli plazma nie jest stabilna, pojawiają się gorące punkty oraz strefy bez światła. Użyliśmy silniejszych elektrod, które mogą wytrzymać wysoką temperaturę, co sprawia, że światło jest równomierne i stałe od jednego końca lampy do drugiego.
Jednak istnieje jeden problem…
Precyzja ma swoją cenę. W tym przypadku jest nią temperatura. Aby utrzymać stabilność par rtęci i precyzyjny strumień światła, lampy muszą pracować przy wyższej temperaturze. To sprawdza się doskonale, ale stanowi duże obciążenie dla sprzętu. Jeśli wentylatory chłodzące lub systemy chłodzenia nie są wystarczająco skuteczne, końce lamp szybko się uszkodzą. Upewnij się więc, że system chłodzenia działa poprawnie przed włączeniem lampy.
Co to w praktyce zapewnia?
Jeśli używasz linii do produkcji PET lub szybkich procesów lakierowania, doskonale wiesz, jakie problemy powstają przy odchyleniu spektrum o 5%. Nagle żywica nie utwardza się, a powierzchnie stają się lepkie. To powoduje przerwanie całej linii produkcyjnej.
Dzięki precyzji na poziomie 0,5% eliminujemy ten problem. Możesz ustawić prędkość linii produkcji i po prostu zaufać temu rozwiązaniu. Każdy element podłoża otrzymuje dokładną dawkę światła, którą potrzebuje. Nie musisz już dostosowywać prędkości transportera ani martwić się o to, czy lampy nie będą mieć odchyleń podczas pracy. To po prostu działa.