Nel mondo della stampa, i produttori di stampanti basano tutto sulle prestazioni legate a due parametri: il tempo di funzionamento effettivo e l’efficienza energetica per kilowattora. Noi progettiamo le nostre lampade UV in base alla curva spettrale, non in base ai criteri di marketing. In questo modo si ottengono prestazioni paragonabili a quelle dei prodotti OEM, ma a un prezzo all’ingrosso. La scelta tra lampade a vapore di mercurio e lampade a idruro di metallo non è una questione di preferenze, ma di fisica: dipende dall’assorbimento da parte degli agenti fotoinizianti e dal bilancio termico del substrato.
Ciò che conta, dal punto di vista tecnico
Le lampade a mercurio emettono luce intensa a 365 nm, con un forte livello di emissione anche a 254 nm e 313 nm. Questo permette una polimerizzazione profonda degli epossi-acrilati e la creazione di colori bianchi opachi. Si ottiene così un’elevata intensità di irradiazione, utile per una velocizzazione del processo di polimerizzazione su metalli, vetri e plastiche rigide. Le lampade a idruro di metallo, invece, emettono luce in una fascia spettrale più ampia, tra 385–405 nm; ciò riduce l’inibizione causata dall’ossigeno sulla superficie del substrato e migliora la qualità della polimerizzazione sugli inchiostri pigmentati utilizzati nella stampa flexografica e serigrafica.
È necessario misurare entrambi i parametri con uno strumento di rilevamento spettrale. L’obiettivo è raggiungere un’intensità di irradiazione compresa tra 800–1.200 mW/cm². È importante mantenere una stabilità della dose di irradiazione entro il +/–3% su tutta la superficie del substrato. Inoltre, è fondamentale verificare che i rivestimenti dichromatici dei riflettori siano efficaci, al fine di minimizzare le perdite di radiazioni infrarosse e garantire una distribuzione spettrale costante.
Perché questo approccio funziona nella produzione su commissione
Si lavora per periodi che vanno da 8 a 20 ore consecutive, su diversi tipi di substrati, e il riprocessamento non è un’opzione. Le nostre lampade mantengono una stabile emissione spettrale per migliaia di ore, permettendo così di ottenere risultati consistenti ogni volta. Si ottengono tempi di ciclo più brevi, senza dover rispettare limiti legati al calore; inoltre, si riduce il consumo energetico per ogni ciclo di stampa, con conseguente minor numero di sostituzioni delle lampade. Questo significa meno interruzioni nella produzione.
È così che riusciamo a fornire una qualità paragonabile a quella dei prodotti OEM, a un prezzo all’ingrosso, per i clienti di tutto il mondo: densità energetica costante durante la polimerizzazione, curve di durata delle lampade prevedibili, e compatibilità con le piattaforme Heidelberg, KBA, Mitsubishi, Gallus e M&R.
Ecco i dettagli importanti
È necessario abbinare correttamente la lampada all’agente fotoiniziatore e al tipo di substrato. Le lampade a mercurio sono adatte per sistemi che assorbono la luce a 365 nm. Le lampade a idruro di metallo, invece, sono migliori per sistemi che assorbono la luce tra 385–405 nm, soprattutto in presenza di strati di pigmenti spessi.
Si deve tenere conto del carico termico sugli elettrodi nelle lampade a idruro di metallo. È importante mantenere la tensione di accensione e il balastro entro i valori specificati, altrimenti la durata della lampada sarà ridotta. È necessario utilizzare quarzo privo di ozono, dotato di riflettori appropriati, e verificare attentamente l’orientamento dei connettori, la lunghezza dell’arco e il flusso d’aria di raffreddamento.
È fondamentale verificare la dose di irradiazione utilizzata con uno strumento di rilevamento spettrale, non con un semplice strumento di misura. La differenza si manifesta nella qualità del prodotto finito, non solo nelle parole.