Perché la maggior parte dei sistemi UV fallisce sul campo di lavoro (e come risolvere il problema)
Abbiamo trascorso del tempo in circa 3.000 stabilimenti di stampa diversi. Dopo aver visto tante soluzioni diverse, emerge un pattern comune: la maggior parte dei sistemi UV standard non è progettata per le condizioni reali di un ambiente di lavoro. Essi sprecano molta energia, si surriscaldano o utilizzano lunghezze d’onda inadatte.
Se si vuole un sistema che funzioni davvero bene, bisogna smettere di pensare soltanto alla potenza totale e concentrarsi invece su come quella potenza venga gestita in termini di calore.
Il problema della densità di potenza
Per ottenere la velocità di sterilizzazione o catalisi desiderata, è necessario che una quantità specifica di energia raggiunga la superficie da trattare. Ma c’è un problema: molte persone cercano di inserire troppa potenza in un tubo troppo piccolo. Questo è un modo sicuro per causare problemi: si creano “punti caldi” che danneggiano le lampade molto prima del previsto. Noi facciamo le cose in modo diverso: distribuiamo l’energia uniformemente su tutta la superficie da trattare.
Perché? Perché nessuno vuole che una parte del prodotto venga bruciata mentre un’altra parte non viene trattata correttamente. In questo modo si evitano problemi.
Gestire il calore
Le lampade UV si surriscaldano molto. Usiamo vetro di quarzo ad alta purezza, perché permette il passaggio della luce UV senza che il vetro si rompa a causa degli sbalzi termici. Ma il vero problema è il flusso d’aria: se l’aria è insufficiente, la lampada non funziona correttamente. La potenza di emissione UV diminuisce, e si finisce per dover sostituire i componenti ogni pochi mesi.
Facilitare la manutenzione
A nessuno piacciono i tempi di fermata della macchina: è la parte peggiore del lavoro. Ecco perché i nostri sistemi sono progettati per essere facilmente sostituibili. Utilizziamo connettori e supporti standard, così il personale può sostituire la lampada in pochi minuti. Niente cablaggi complicati, niente problemi con le istruzioni tecniche… basta semplicemente collegare la lampada al sistema.
Ma c’è un piccolo problema: se si vuole ottenere un’elevata efficienza energetica, sono necessari balastri elettronici precisi. Questi dispositivi sono ottimi, ma sono sensibili. Se l’alimentazione elettrica dell’azienda è instabile, questi circuiti possono danneggiarsi.
Sembra semplice, ma un condizionatore di tensione è fondamentale in questi casi. Senza una alimentazione stabile, anche il miglior design di lampada non serve a nulla.