Parlons du durcissement par UV (et pourquoi c’est plus que simplement sécher de l’encre)
La plupart des gens pensent que le durcissement par UV n’est qu’un moyen élégant de sécher de l’encre. Mais si vous gérez une ligne de production moderne, vous savez que c’est en réalité une question de précision. Il s’agit de trouver le bon équilibre entre l’intensité de la lumière et la vitesse du convoyeur, afin d’obtenir un durcissement parfait sans endommager les matériaux.
Trouver la bonne longueur d’onde
Nous ne croyons pas en une approche unique pour choisir les longueurs d’onde. Parfois, il faut utiliser des rayons UVC pour fermer instantanément la surface du matériau. D’autres fois, il faut recourir aux rayons UVA pour pénétrer profondément dans une couche épaisse.
Le secret réside dans le verre utilisé. Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté pour nos enceintes. Pourquoi ? Parce que le verre bon marché absorbe l’énergie qu’il devrait laisser passer. En utilisant du bon matériau, l’énergie atteint directement le produit, plutôt que l’enveloppe de la lampe.
Le problème de la chaleur
Voici le problème : une puissance élevée est parfaite pour accélérer le processus, mais cela a un prix. Lorsque vous mettez beaucoup de puissance dans un espace restreint, les températures montent rapidement. Si vos ventilateurs ou vos systèmes de refroidissement ne suffisent pas à gérer cette chaleur, vos lampes vont s’éteindre prématurément, ou pire, vos pièces vont se déformer. Nous passons beaucoup de temps à ajuster les courbes de puissance, afin que vous puissiez travailler rapidement sans endommager vos matériaux.
Intégration et maintien du fonctionnement
Personne n’aime les arrêts de fonctionnement. C’est pourquoi nous concevons nos unités de manière à ce qu’elles puissent être facilement intégrées dans votre système existant.
Mais c’est là que beaucoup de gens ont des difficultés : les câblages et les ballasts. Si la tension électrique change constamment, vos lampes s’éteindront bien avant leur date prévue de fin de vie. Nous nous efforçons de maintenir une tension électrique stable, afin que vous puissiez vraiment bénéficier de la durée de vie prévue pour vos lampes.
Et puisque nous tendons tous vers des usines plus intelligentes, nous ajoutons des capteurs en temps réel. Plus besoin de deviner si une lampe perd en efficacité. Le système indique exactement quand elle commence à faiblir, ce qui vous permet de la remplacer au bon moment – et non lorsque un lot de produits échoue aux contrôles de qualité. Cela élimine tout risque d’erreur dans le processus.