¿Por qué nos obsesionamos con un rango espectral de 0.5%?
La mayoría de los fabricantes de lámparas UV están dispuestos a aceptar cierta variación en su salida espectral. Consideran que esa pequeña variación no supone ningún problema. Pero nosotros no lo vemos así.
Nuestro equipo de I+D pasó mucho tiempo intentando reducir la variación en la concentración de energía a un nivel de 0.5%. Esto no es ningún truco de marketing; se trata simplemente de principios físicos. Si los fotones no impactan en los fotoiniciadores en el lugar exacto donde deben hacerlo, la reacción química simplemente no ocurre.
Lograr la precisión deseada
Para alcanzar ese nivel de precisión, tuvimos que revisar todo el sistema: en particular, el gas utilizado y el cuarzo empleado. Las lámparas de vapor de mercurio dependen de sus líneas de emisión (principalmente a 254 nm y 365 nm). Pero si la presión dentro del tubo cambia, o si el cuarzo es de baja calidad, esos picos de emisión se desplazan. Para evitar esto, optamos por usar cuarzo sintético de alta pureza. Esto evita el efecto de “solarización”, ese efecto negativo que hace que la salida de luz disminuya con el tiempo.
También invertimos mucho tiempo en garantizar la estabilidad del arco eléctrico. Si el plasma se desvía, se forman zonas calientes y zonas sin luz en la lámpara. Utilizamos electrodos más resistentes, capaces de soportar el calor sin sufrir daños, lo que permite que la luz sea uniforme en toda su longitud.
El precio de la precisión
La verdad es que la precisión tiene un costo. En este caso, ese costo es el calor. Para mantener estable el vapor de mercurio y asegurar una luz uniforme, las lámparas deben funcionar a temperaturas elevadas. Funciona bien, pero eso ejerce mucha presión sobre los componentes de la lámpara. Si los ventiladores de refrigeración o los sistemas de refrigeración por agua no son suficientemente eficaces, las extremidades de las lámparas se dañarán rápidamente. Asegúrese de que su sistema de refrigeración funcione correctamente antes de encender las lámparas.
Qué beneficios supone esto para sus procesos
Si opera líneas de soplado de PET o líneas de recubrimiento de alta velocidad, sabe bien cómo afecta negativamente un cambio espectral del 5%. De repente, la resina no se cura adecuadamente, lo que resulta en superficies pegajosas o en un proceso de curado incompleto, lo que detiene toda la línea de producción. Al lograr ese rango espectral de 0.5%, eliminamos todas las incertidumbres en el proceso. Puede ajustar la velocidad de la línea y confiar en que cada parte del sustrato recibirá la dosis exacta necesaria. Ya no hay necesidad de ajustar la velocidad de los transportadores ni de preocuparse por posibles cambios en la intensidad de la luz durante el proceso. Simplemente funciona.