인쇄 라인에 적합한 UV 램프를 선택하는 방법
우리는 약 3,000개의 인쇄 공장을 방문하여 문제가 어디서 발생하는지 살펴보았습니다. 그 결과, 대부분의 공장에서는 인쇄물이 고르게 건조되지 않거나 램프가 너무 빨리 고장나는 문제가 있었습니다. 보통 이는 램프의 설계가 인쇄 라인의 속도와 잘 맞지 않기 때문입니다.
단순히 전력을 높이는 것만으로는 해결되지 않습니다. 중요한 것은 적절한 광 스펙트럼을 확보하는 것입니다.
열 문제
고출력 램프의 경우, 엄청난 열이 발생합니다. 빠른 인쇄 속도를 맞추기 위해 너무 많은 전력을 짧은 튜브에 공급하려 하면 문제가 생깁니다. 결국 재료가 타버리거나 반사판이 변형될 수 있습니다.
따라서 우리는 램프의 출력과 튜브의 길이를 적절히 조절하여 균일한 빛을 얻으려고 합니다. 또한, 냉각 팬도 중요합니다. 냉각 팬은 램프가 내놓는 실제 열에 따라 선택되어야 합니다. 만약 냉각 팬이 제대로 작동하지 않으면 램프가 과열되어 UV 강도가 줄어듭니다.
유리의 중요성
사용하는 석영 유리의 종류에 따라 UVC와 UVB가 잉크에 얼마나 도달하는지가 결정됩니다. 우리는 내부에서 빛을 흡수하지 않는 고순도 석영 유리를 사용합니다.
고속 오프셋 인쇄나 플렉소 인쇄를 하는 경우, 365nm에서 395nm 사이의 파장을 사용하는 것이 좋습니다. 이 파장대에서는 잉크 내의 광감작제가 즉시 반응합니다. 초기 비용을 절약하기 위해 저가형 유리를 사용하고 싶을 수도 있지만, 그렇게 하면 인쇄물이 완전히 마르기 전까지 인쇄 속도를 줄여야 합니다. 이는 좋은 선택이 아닙니다.
운영 편의성
우리는 이러한 램프들을 “그대로 교체 가능한” 형태로 만듭니다. 아무도 근무 시간 동안 램프를 연결하는 작업을 하고 싶어 하지 않습니다.
우리는 표준 커넥터와 엄격한 허용 오차를 사용하여 램프가 정확한 위치에 자리 잡도록 합니다. 겉보기에는 사소한 문제처럼 보일 수 있지만, 램프가 2mm만이라도 비뚤어져 있으면 인쇄물에 어두운 반점이 생깁니다.
마지막으로, 램프의 접점을 깨끗하게 유지해야 합니다. 접점에 산화물이 쌓이면 저항이 생기고, 그로 인해 램프가 예상보다 빨리 고장날 수 있습니다.