프레스 공정에서는 계약 제조업체들이 두 가지 수치에 의해 성과가 결정됩니다. 바로 가동 시간과 킬로와트시당 생산량입니다. 저희는 마케팅 자료가 아닌 스펙트럼 곡선을 기반으로 UV 램프를 설계합니다. 이러한 방식을 통해 도매 가격으로도 OEM급의 성능을 얻을 수 있습니다. 수은 증기 램프와 금속 할라이드 램프 중 어느 것을 선택할지는 선호도의 문제가 아니라 물리적 원리에 따른 것입니다. 이는 광개시제의 흡수율과 기질의 열적 특성과 직접 관련이 있습니다.
기술적으로 중요한 요소들 수은 램프는 365nm에서 강력한 빛을 내며, 254nm와 313nm에서도 높은 출력을 보입니다. 이러한 특성 덕분에 에폭시-아크릴레이트 재료의 깊은 부분까지도 교차결합이 이루어지고, 불투명한 흰색 색상이 만들어집니다. 금속, 유리, 단단한 플라스틱 등에도 빠르게 경화될 수 있습니다. 반면, 금속 할라이드 램프는 에너지를 385–405nm 영역으로 전환시켜 더 넓고 얕은 경화 범위를 제공합니다. 이로 인해 표면의 산소에 의한 방해가 줄어들고, 착색된 플렉소 및 스크린 잉크의 경우에도 완전한 경화가 가능해집니다.
두 종류의 램프 모두 스펙트럼 방사계를 사용하여 측정해야 합니다. 아크 길이에서 800–1,200 mW/cm²의 피크 방사량을 목표로 해야 합니다. 또한, 웹 전체에 걸쳐 방사량의 안정성을 ±3% 이내로 유지해야 합니다. 그리고 반사판의 이색코팅 상태를 확인하여 적외선 누출을 최소화하고 스펙트럼 분포를 일관되게 유지해야 합니다.
계약 제조에서 이 방식이 효과적인 이유 여러 종류의 기질을 처리하는 과정에서 8–20시간 동안 연속적으로 작업해야 하며, 재작업은 선택지가 되지 않습니다. 저희의 램프는 수천 시간 동안 안정적인 스펙트럼 출력을 유지하기 때문에, 매번 일관된 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 열 제한 없이 더 빠른 처리 속도를 얻을 수 있으며, 에너지 소비도 줄어들고 램프 교체도 줄어듭니다. 이로 인해 생산 공정의 중단도 줄어듭니다.
이러한 방식을 통해 저희는 전 세계의 제조업체들에게 도매 가격으로 일관된 품질의 제품을 제공할 수 있습니다. 즉, 일관된 경화 에너지 밀도, 예측 가능한 램프 수명, 그리고 Heidelberg, KBA, Mitsubishi, Gallus, M&R와 같은 장비와의 호환성을 확보할 수 있습니다.
중요한 세부 사항들 램프를 광개시제와 기질에 맞게 선택해야 합니다. 365nm를 흡수하는 시스템의 경우 수은 램프가 적합합니다. 385–405nm 광개시제를 사용하는 경우에는 금속 할라이드 램프가 적합합니다. 특히 두꺼운 착색층의 경우에는 더욱 그렇습니다.
금속 할라이드 램프의 경우 전극의 열 부하가 더 큽니다. 점화 전압과 발전기의 설정을 적절히 유지해야 하며, 그렇지 않으면 램프의 수명이 단축됩니다. 오존이 없는 석영을 사용하고, 적절한 반사판을 설치해야 합니다. 또한 커넥터의 방향, 아크 길이, 냉각 공기 흐름도 반드시 확인해야 합니다.
경화량은 패널 미터가 아닌 방사계를 사용하여 확인해야 합니다. 실제 성능은 숫자로 나타나는 것이 아니라 실제 결과로 드러납니다.