プレス機上で、機械に適合していないUVランプを使用すると、性能が低下するだけでなく、エネルギーの無駄遣いや、基材への過度な負荷がかかります。また、速度を上げようとすると、コーティングが十分に硬化しないこともあります。問題の原因は、通常、ランプのブランドではありません。問題は電力特性にあります。ランプの内部電圧がプレス機の電源特性と一致しないと、ピーク照射強度が変動し、スペクトル出力も変わってしまい、光開始剤が効果的に作用しなくなります。
重要なのは何か 私たちは、再現性のある電気的構造に基づいてUVコーティング用ランプを設計しています。内部電圧を、ご使用のプレス機の電力特性に合わせて調整することで、アークが設計された電流で安定し、アークの長さも一定に保たれます。これにより、ランプの寿命全体を通じてスペクトル出力が予測可能になります。主に365nm、405nmの水銀蒸気線と、広帯域のUV-A/UV-Bが利用されます。安定したアークによって、二色反射膜が過熱することもなく、反射率が維持され、硬化エネルギー密度（mJ/cm²）も目標値を保ちます。
要するに、ランプと電源が電気的に適合していれば、異なる厚みや種類の基材においても一貫した架橋が実現できます。その結果、不良品が減少し、1個あたりのエネルギー消費も減少し、ランプの交換間隔も長くなります。実際、適切に調整されたランプは、初期段階での出力の低下を防ぎ、高速での作業時に起こりがちな接着不良も防ぎます。
カスタマイズというのは、単に物理的な適合だけではありません。電気的な適合も重要です。
調整が必要な項目 電気的なカスタマイズとは、電源のパラメーター、つまり点火電圧、動作電流、デューティサイクルを調整することです。正しい極性、適切な冷却、そしてオゾン管理も重要です（必要に応じてオゾンフリー環境を確保する）。性能を確認するためには、放射計を使用する必要があります。ピーク照射強度と総エネルギー密度だけが、真実を示す指標です。
設定には時間がかかりますが、安定した硬化条件と稼働時間という形でその効果が得られます。