プレス機において、ランプ交換によるダウンタイムや硬化不良は単なる面倒ではなく、廃棄在庫と稼働時間の損失を意味する。Fusionシステムでは、リフレクターの形状が実際に水銀蒸気ランプの出力のどれだけがウェブに届くかを決定する要素である。
リフレクターがわずかでも許容範囲を逸脱すると、ピーク照射強度が低下する。光開始剤が完全に架橋せず、付着や十分な硬化を追い求めるために速度を落とす結果となる。
当社のFusion用交換UVランプは、リフレクターに合わせたアークプロファイルと、主に多くのオフセット、フレキソ、スクリーンのUVインクが使用する365nmおよび395nmの波長帯を重視したダイクロイックコーティングの戦略に基づいて設計されている。これにより、より狭く高密度なスポットを形成し、アーク長全体でのエネルギー利用効率が向上する。
基材面で測定した場合、安定した照射強度と高速な線量蓄積が得られる。結果として、ランプ出力を上げずに高速ライン運転が可能となる。
なぜ実際に効果があるのかというと、ワット当たりの使用可能な光子フラックスが増加し、部品あたりのエネルギー消費と基材への熱負荷が低減されるためである。寿命は5,000時間以上を見込んでおり、スペクトル減衰は制御されているため、インクメーカーの光開始剤吸収窓内での出力をより長く維持できる。
標準的な交換品と比較して、リフレクターの最適化とランプの設計を組み合わせることで、計画外停止の削減、保守作業の軽減、総所有コストの低減が可能である。
以下に現場での注意点を挙げる。
- ランプは正しいアークの向きで取り付け、リフレクターの位置合わせを必ず確認する。小さな角度の誤差でも照射強度が分散し、効率向上効果が打ち消される。
- 電源およびシャッターのインターフェースがランプの電気的・熱的要件に合致しているか確認する。
- 高顔料または厚膜のインクを使用する場合は、スペクトルバランスが光開始剤の吸収に適合していることを確認する。必要に応じて395nm強化タイプを指定し、表面硬化の改善を図りつつ、十分な貫通硬化を損なわないようにする。