なぜ、ほとんどのUVシステムが実際の生産現場でうまく機能しないのか（そして、その対処法） 私たちは約3,000の印刷工場を訪れてきました。とても多い数です。そんな多くの設備を見てみると、ある傾向が見えてきます。ほとんどの標準的なUVシステムは、実際の生産現場の状況に合わせて作られていないのです。エネルギーを無駄に消費したり、過度に発熱したり、適切な波長の光を出せなかったりします。 本当に効果的なシステムを欲しいのであれば、「出力の大きさ」ではなく、その出力がどのようにして熱を処理するかを考える必要があります。
出力密度の問題
ここがポイントです。滅菌や硬化の速度を望むレベルにするためには、一定量のエネルギーを表面に当てる必要があります。しかし、ここに問題があります。 多くの人々は、短い管の中に多すぎるワット数を込めようとします。これは災難を招く行為です。結果として、ランプが早く壊れてしまいます。私たちは違った方法を採用しています。エネルギーをウェブ全体に均等に分散させるのです。 なぜでしょうか？それは、製品の一部が焦げてしまい、他の部分が十分に硬化しないという問題を避けるためです。これにより、面倒なトラブルを避けることができます。
熱対策
UVランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。 私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、UV光を通過させつつ、熱衝撃による割れを防ぐことができます。しかし、最も重要なのは空気の流れです。 空気の流れが悪くなると、ランプが正常に動作しなくなります。その結果、UV出力が低下し、ハウジングが呼吸できずにバラストが破損してしまいます。実際の熱負荷に合わせてシステムを設計する必要があります。そうしないと、数ヶ月ごとに部品を交換する必要があります。
保守の容易さ
誰も停止時間を好みません。それは仕事の最悪の部分です。 だからこそ、私たちはこのシステムを「ドロップイン式」にしています。標準的なコネクタやマウントを使用することで、チームは数分でランプを交換できます。配線を再配置したり、説明書を読んだりする必要はありません。単純に接続するだけです。 しかし、注意点もあります。 高いエネルギー効率を得たいのであれば、正確な電子バラストが必要です。これらは優れていますが、敏感です。工場の電源が不安定であったり、スパイクが発生しやすかったりすると、これらの回路が破壊されてしまいます。 簡単に思えますが、電力安定化装置はここで非常に重要です。きれいな電力がなければ、世界で最も優れたランプであっても、実質的には役に立ちません。