Bei einer Druckmaschine zur Bekämpfung von Fälschungen lernt man schnell, dass schon eine kleine Veränderung im spektralen Ausgangssignal dazu führen kann, dass ein klarer, leicht lesbarer Markierungscode zu einem unlesbaren Fleck wird. Bei Sicherheitsdrucken ist die UV-Lampe nicht nur zum Trocknen da – sie ist vielmehr ein Bestandteil der Überprüfungsprozedur.
Wir haben unsere automatische UV-Trocknungslampe so konzipiert, dass sie ein hochreines 365-nm-Strahlungsspektrum abgibt. Das passt genau zu dem Wellenlängenbereich, den die Photoinitiatoren in den meisten Sicherheitsdruckfarben benötigen. Dadurch wird eine präzise und wiederholbare Verklebung der Schichten erreicht – ohne dass es zu unerwünschten Effekten wie Glanz, übermäßiger Hitze oder Farbveränderungen kommt.
Was technisch wichtig ist: Wir verwenden eine Hochdruckquecksilberdampflampe mit einem eng begrenzten Spektrum um 365 nm. Die Strahlung wird durch einen dachroischen Reflektor geleitet, damit ungebetene Strahlen nicht eindringen können. Die maximale Strahlungsintensität am Substrat beträgt mehr als 1.200 mW/cm² – dadurch wird eine Trocknungsenergie von 600–800 mJ/cm² pro Behandlung erreicht.
Die Leistungsdichte liegt bei 120 W/cm bei 230 V. Wir verwenden außerdem einen ozongefreien Quarzgehäuse – das schützt die Bediener und bewahrt empfindliche Materialien vor Schäden. Die Leistung bleibt während der Lebensdauer der Lampe innerhalb von ±3 % stabil – dies wird mit einem spektralen Radiometer überprüft, das auf Industriestandards basiert.
Warum diese Lampe in der Produktion funktioniert: Bei der Fälschungsbekämpfung ist ein kontrollierter Kontrast entscheidend – sichtbare Markierungen, die nur unter der vorgesehenen Anregungsquelle sichtbar sind. Mit dieser Lampe wird eine unerwünschte Aktivierung der Hintergrundpigmente vermieden. Dadurch bleibt die Qualität der Sicherheitsmarkierungen konstant und die Fluoreszenz bleibt gleichbleibend.
Die automatische Steuerung passt die Belichtungszeit an die Druckgeschwindigkeit an – dadurch wird verhindert, dass die Markierungen unvollständig getrocknet werden oder dass das Substrat beschädigt wird. Das Ergebnis ist eine konstante Qualität der Markierungen, weniger Ausschuss sowie schnellere Umstellungen zwischen verschiedenen Produkten.
Einige praktische Hinweise: Diese Lampe ist für Sicherheitsdruckfarben optimiert, die bei 365 nm angeregt werden. Wenn Sie Farben verwenden, die bei 385 nm oder 405 nm angeregt werden müssen, wird die Leistung der Lampe nicht ausreichen – es sei denn, Sie passen das System an. Es dauert etwa 90–120 Sekunden, bis die Leistung stabil ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Abstände zwischen den Komponenten der Druckmaschine sowie die Kühlung dem thermischen Profil von 120 W/cm entsprechen.
Die Ausrichtung des Reflektors ist sehr wichtig – mehr, als man vielleicht denkt. Überprüfen Sie diese Ausrichtung während der Installation mit einem spektralen Radiometer. Eine falsche Ausrichtung führt schneller zu einer Abnahme der Strahlungsintensität als das Altern der Lampe selbst.