Por que nos preocupamos tanto com uma janela espectral de 0,5%
A maioria dos fabricantes de lâmpadas UV aceita uma certa variação na emissão espectral delas. Eles acham que essa pequena variação não causa problemas. Nós não pensamos assim. Nossa equipe de P&D passou muito tempo tentando reduzir a tolerância da concentração de energia para 0,5%. Isso não é nenhum truque de marketing. É simplesmente uma questão de física. Se os fótons não atingirem os fotoiniciadores exatamente onde precisam, a reação química simplesmente não acontece.
Garantindo a precisão física
Para alcançar esse nível de precisão de 0,5%, tivemos que reestruturar completamente o sistema – especialmente em relação ao gás utilizado e ao quartzo. As lâmpadas a vapor de mercúrio dependem muito de suas linhas de emissão (principalmente 254 nm e 365 nm). Mas se a pressão dentro do tubo mudar, ou se o quartzo for de baixa qualidade, esses picos de emissão se deslocam. Para evitar isso, optamos por usar quartzo sintético de alta pureza. Isso evita o efeito de “solarização”, que causa um encobrimento gradual da luz ao longo do tempo. Também investimos muito tempo na estabilidade do arco elétrico. Se o plasma se desviar, surgem pontos quentes e zonas sem luz ao longo da lâmpada. Usamos eletrodos mais resistentes, que conseguem suportar o calor sem sofrer danos, mantendo assim uma luz uniforme em todo o seu comprimento.
As desvantagens (pois sempre há alguma)
A verdade é que a precisão tem um preço. Neste caso, esse preço é o calor. Para manter o vapor de mercúrio estável e a luz concentrada, as lâmpadas precisam funcionar a temperaturas elevadas. Isso funciona bem, mas exerce grande pressão sobre o hardware. Se os ventiladores de resfriamento ou os sistemas de refrigeração não forem eficazes, as extremidades das lâmpadas se danificarão rapidamente. Certifique-se de que o sistema de resfriamento esteja funcionando bem antes de ligar a lâmpada.
O que isso realmente faz pela sua produção
Se você trabalha com linha de produção de PET ou outras técnicas de revestimento de alta velocidade, sabe bem o quanto é ruim ter uma variação espectral de 5%. De repente, a resina não cura adequadamente. Isso resulta em superfícies pegajosas ou em produtos mal curados, o que faz com que toda a linha pare de funcionar. Ao manter uma janela espectral de 0,5%, eliminamos toda a incerteza no processo de produção. Você pode definir a velocidade da linha e confiar no resultado. Cada centímetro do substrato recebe a dose exata de luz necessária. Não há mais necessidade de ajustar a velocidade do transportador ou de se preocupar com possíveis mudanças na intensidade da luz durante a produção. Tudo funciona perfeitamente.