その0.5％というわずかな差にこだわる理由
ほとんどのUVランプメーカーは、「十分であればいい」と考えています。彼らは標準的な出力範囲を守り、それで満足してしまいます。
しかし私たちはそうではありません。私たちは、スペクトルエネルギーの集中度を0.5％向上させることに何ヶ月も時間を費やしました。一般的には、それは単なる四捨五入の誤差に過ぎず、目に見えないものです。
しかし、高速で硬化処理を行うエンジニアにとっては、そのわずかな差が全てです。それが、表面が剥がれ落ちるか、しっかりと接着されるかの違いにつながるのです。
エネルギーを効果的に得る方法
実際、単に管により多くのワット数を供給すればいいわけではありません。そんな簡単なことではありません。
代わりに、ガスの混合比率や石英管の厚さを丁寧に調整します。また、電極の形状にも多大な時間を費やします。なぜかというと、アークが乱れると、強度が低下してしまうからです。
管の直径の公差を厳しく制御することで、プラズマをより密な状態にし、より多くのエネルギーを対象面に直接送り込むことができます。
ハードウェアの側面（そして人々が間違えやすい点）
私たちは高純度の融合石英を使用しています。安価なガラスを使うと、UV光がランプから出る前に吸収されてしまいます。
しかし、ガラスだけでは不十分です。これらのランプは非常に高温になります。本当に高温です。
もし安価な配線やコネクタを使ったら、1週間もしないうちに壊れてしまいます。私たちは、熱膨張に耐えられる頑丈なコネクタを使用しています。高温度用の配線には手を抜かないでください。信じてください。
実際の利用方法
これらのカスタム製造されたランプは、精密な硬化処理やPETの成形に最適です。エネルギー密度が高いため、より小さなスペースにも多くのエネルギーを供給できます。
つまり、スペースを節約するためにコンベヤーベルトの長さを短くしたり、ラインの速度を上げたりできます。
ただし、注意が必要です。このような高濃度のエネルギーを使用すると、反射器に大きな負荷がかかります。冷却ファンが小さいと、反射器が変形してしまいます。
私たちはエネルギーを提供しますが、熱を逃がすための適切な空気の流れも確保する必要があります。