Raggiungere esattamente il livello di energia UV necessario
La maggior parte delle aziende che producono lampade UV offre soltanto un intervallo di lunghezze d’onda piuttosto ampio. Noi invece procediamo in modo diverso: ci concentriamo su una piccolissima variazione nella concentrazione energetica, pari allo 0,5%.
Perché? Perché nella verniciatura ad alta precisione, anche la minima variazione nel picco di emissione può determinare la differenza tra un prodotto perfetto e uno fallimentare. Se le condizioni non sono corrette, le resine non si uniranno correttamente. Peggio ancora: la superficie potrebbe danneggiarsi, mentre il nucleo rimane umido.
È davvero una situazione frustrante.
La scienza alle spalle di questo processo
Fornire energia in un intervallo di lunghezze d’onda ristretto non è semplice. È necessaria grande precisione nella composizione del gas utilizzato e nella purezza dell’involucro di quarzo. Calibriamo la scarica elettrica in modo che i fotoni colpiscano esattamente il livello di lunghezza d’onda desiderato.
Se l’energia si distribuisce troppo, si spreca elettricità su lunghezze d’onda che il fotoiniziatore non riesce nemmeno a “vedere”. Riduciamo quindi queste tolleranze per eliminare quelle “zone inattive” nel processo di verniciatura.
Calore e realtà
Utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza, in modo che il tubo non assorba la luce UV che dovrebbe emettere. Ma c’è un problema: quando si concentra così tanta energia in uno spazio ristretto, le temperature aumentano molto.
Davvero molto caldo.
È necessario utilizzare ventilatori o sistemi di raffreddamento adeguati. Se il flusso d’aria è insufficiente, il quarzo si degrada e la durata della lampada diminuisce drasticamente. Non vi prometto che queste lampade dureranno per sempre… sarebbe una menzogna. Invece, vi forniamo una curva di prestazioni reale, basata sulla temperatura effettiva a cui le lampade vengono utilizzate.
Funzionamento nelle vostre linee di produzione
Queste lampade sono progettate per sostituire quelle utilizzate nelle linee di produzione ad alta velocità. Abbiamo modificato la geometria degli elettrodi per eliminare quei problemi legati alle “zone scure” presenti sulla superficie del substrato; in questo modo l’intensità della luce rimane costante da un’estremità all’altra del substrato.
Basta collegarle al sistema di alimentazione, impostare la densità di potenza desiderata e monitorare l’irradiazione.
Grazie al fatto che abbiamo ridotto l’intervallo di lunghezze d’onda a soli 0,5%, il processo di verniciatura avviene più rapidamente. Questo significa che potete aumentare la velocità del trasporto dei componenti, senza preoccuparvi che vengano verniciati in modo incompleto.