Sur la presse, le temps d’arrêt pour le remplacement des lampes ou un durcissement insuffisant n’est pas seulement un inconvénient. C’est des stocks mis au rebut et un temps de fonctionnement perdu, tout simplement. Avec les systèmes Fusion, la géométrie du réflecteur détermine réellement combien de la sortie en vapeur de mercure est délivrée à la bande.
Si ce réflecteur est même légèrement hors tolérance, l’irradiance maximale diminue. Les photoinitiateurs ne se réticulent pas complètement, et vous finissez par courir après l’adhésion et le durcissement en ralentissant.
Notre lampe UV de remplacement pour Fusion est conçue autour d’un profil d’arc assorti au réflecteur et d’une stratégie de revêtement dichroïque qui s’appuie fortement sur les bandes dominantes de 365nm et 395nm dont la plupart des encres UV offset, flexo et sérigraphie dépendent. Le résultat est un point plus serré et de plus haute densité, ainsi qu’une meilleure utilisation de l’énergie sur toute la longueur de l’arc.
Mesurée au niveau du substrat, vous obtenez une irradiance stable et une accumulation de dose plus rapide. Cela signifie que vous pouvez fonctionner à des vitesses de ligne plus élevées sans augmenter la puissance de la lampe.
Voici pourquoi cela fonctionne en pratique : vous obtenez plus de flux de photons utilisables par watt, ce qui réduit l’énergie par pièce et diminue la charge thermique sur le substrat. La durée de vie est conçue pour plus de 5 000 heures, avec une décroissance spectrale contrôlée qui maintient la sortie à l’intérieur de la fenêtre d’absorption des photoinitiateurs du fournisseur d’encre plus longtemps.
Comparé aux remplacements standards, la combinaison de l’optimisation du réflecteur et de l’ingénierie de la lampe réduit les arrêts imprévus, diminue le travail de maintenance et abaisse le coût total de possession.
Quelques conseils pour l’atelier.
Installez la lampe avec la bonne orientation de l’arc et confirmez l’alignement du réflecteur. Même une petite erreur angulaire disperse l’intensité et annule les gains d’efficacité.
Vérifiez que votre alimentation électrique et l’interface de l’obturateur correspondent aux exigences électriques et thermiques de la lampe.
Pour les encres à haute pigmentation ou à couches épaisses, confirmez que l’équilibre spectral est toujours en accord avec l’absorption du photoinitiateur. Si nécessaire, spécifiez la variante améliorée à 395nm pour améliorer le durcissement de surface sans nuire au durcissement en profondeur.