UV Lampe Quecksilber im Vergleich zu Metallhalogeniden

Fri, 03 Jul 2026 10:08:15 +0800

Im Druckbereich hängt das Überleben der Drucker von zwei Parametern ab: der Betriebszeit sowie dem Ertrag pro Kilowattstunde. Wir konstruieren unsere UV-Lampen entsprechend der spektralen Kurve – und nicht aufgrund von Marketingaspekten. So kann man eine Leistung auf OEM-Niveau zu Großhandelspreisen erzielen. Die Wahl zwischen Quecksilberdampflampen und Metallhalidlampen ist keine Frage des Geschmacks – es geht um Physik: um die Absorption durch Photoinitiatoren sowie um die thermischen Bedingungen des Substrats.

Was technisch wichtig ist: Quecksilberdampflampen strahlen bei 365 nm stark ab, außerdem gibt es eine starke Strahlungsintensität bei 254 nm und 313 nm. Dieses Spektrum ermöglicht eine tiefe Vernetzung von Epoxid-Acrylaten und führt zur Entstehung dickflüssiger, undurchsichtiger weißer Schichten. Dadurch wird eine hohe Strahlungsintensität erreicht, was eine schnelle Aushärtung auf Metall, Glas und hartem Kunststoff ermöglicht. Metallhalidlampen verschieben die Energieemission auf 385–405 nm – dadurch entsteht ein breiterer, flacherer Aushärtebereich. Das verringert die Hemmung durch Sauerstoff an der Oberfläche und verbessert die Aushärtung bei pigmentierten Flexodruck- und Siebdrucktinten.

Galliumhalogenid UV Aushärtungslampe

Sun, 21 Jun 2026 10:51:34 +0800

Nachdem ich 3.000 Druckereien besucht habe, ist eines klar: Stillstandszeiten sowie ungleichmäßige Aushärtung führen dazu, dass Substrate verschwendet werden, Nacharbeiten nötig sind und Fristen nicht eingehalten werden können. Herkömmliche Quecksilberlampen liefern zwar viel Kurzwellen-UV-Licht, doch bei den Wellenlängen, die für die Reaktion der Photoinitiatoren in modernen Tinten erforderlich sind, versagen sie. Dies hat zur Folge, dass die Oberfläche nicht richtig haftet, die Aushärtungszeit zu lang ist und dadurch die Produktivität eingeschränkt wird.

Was technisch wichtig ist
Wir haben die Galliumhalid-UV-Lampen so konstruiert, dass die spektrale Energieverteilung geändert wird – dabei wird die Energie auf Wellenlängen zwischen 385–405 nm gelenkt, während gleichzeitig noch genügend Kurzwellenenergie vorhanden bleibt, damit eine vollständige Aushärtung möglich ist. Das ist keine bloße Behauptung – es handelt sich um messbare Veränderungen in der Spitzenintensität des Lichts sowie in der Verteilung der Energie im Spektrum. In der Praxis bedeutet das mehr Photonenfluss genau dort, wo moderne UV-Tinten und -Beschichtungen am besten absorbieren können. Dadurch verbessert sich die Dichte der Kreuzverbindungen, ohne dass dünne Substrate beschädigt werden. Zudem sorgt die stabile Leistung der Lampen dafür, dass die Dosis konstant bleibt.

Halid on UV Curing Pro

UV Lampe Quecksilber im Vergleich zu Metallhalogeniden

Galliumhalogenid UV Aushärtungslampe