Lassen Sie uns über UV-Lampen sprechen: Mehr Effekt mit weniger Energieverbrauch
UV-Killgeräte sind nicht mehr nur diese eigenständigen Lampen, wie man sie in Laboren findet. Heute betrachten wir Lichtenergie eher als präzises Werkzeug. Das Ziel ist einfach: Keime abtöten – ohne dabei die Stromrechnung in die Höhe zu treiben.
Das Geheimnis liegt im Wellenlängenbereich.
Die meisten dieser Lampen verschwenden enorme Mengen an Energie allein dafür, Wärme zu erzeugen. Das ist nutzlos. Wir konzentrieren uns auf den optimalen Wellenlängenbereich von 253,7 nm. Durch Anpassung des Quecksilberdampfs sowie der Phosphorschichten können wir die erforderlichen Leistungswerte erreichen – und das mit viel weniger Wattstunden.
Es handelt sich dabei um einen Gewinn für beide Seiten: Man erhält die gewünschte Sterilisierungseffektivität – und kann gleichzeitig mehr Lampen verwenden, ohne Sorgen bezüglich Überlastung der Anlage haben zu müssen.
Doch hier machen die Leute meistens einen Fehler: Die Wärme.
Wir verwenden synthetischen Quarz, denn normales Glas blockiert schlichtweg UVC-Strahlung. Doch auch Quarz hat seine Eigenheiten – die Elektroden werden sehr heiß. Wenn man die Lampen in einem luftleeren Raum platziert, beginnen die Elektroden zu verdampfen. Dadurch gehen die Lampen früher kaputt. Man benötigt daher eine gute Belüftung. Ohne Belüftung geht etwa 20–30 Prozent der Lebensdauer der Lampen verloren – das ist ein finanzieller Verlust.
Für echte Produktionslinien:
Wenn man eine automatisierte Produktionslinie betreibt, ist es falsch, die Lampen rund um die Uhr einzuschalten. Das ist teuer und führt dazu, dass die Lampen schneller kaputtgehen. Stattdessen verwenden wir intelligente Auslöser. Die Lampen aktivieren sich nur dann, wenn tatsächlich ein Teil vor ihnen ist. Das ist effizienter – und die Lampen halten dadurch länger.
Es handelt sich dabei um Ersatzteile, die problemlos in die üblichen G13- oder speziellen Sockel passen.
Ein Hinweis: Hochintensives UVC ist aggressiv – es zerstört bestimmte Kunststoffe und Dichtungen. Wenn man Standard-Förderbänder oder -dichtungen verwendet, sollte man diese überprüfen. Wenn sie nicht UV-beständig sind, werden sie nach einigen Monaten Risse bekommen. Es ist besser, sie bereits jetzt auszutauschen, anstatt später mit Ausfällen zu kämpfen.