Die UV-Energie genau dorthin bringen, wo sie benötigt wird
Die meisten Hersteller von UV-Lampen bieten nur einen breiten Wellenlängenbereich an – und das ist’s schon. Wir machen es etwas anders. Wir konzentrieren uns auf einen winzigen Unterschied von 0,5 % in der spektralen Energiedichte.
Warum? Weil bei hochpräziser Aushärtung bereits eine kleine Veränderung des Emissionspeaks dazu führen kann, dass das Produkt fehlerhaft wird. Wenn die Emission nicht genau richtig ist, werden die Harze nicht richtig miteinander verbunden. Schlimmer noch: Die Oberfläche kann verbrennen, während das Innere weiterhin feucht bleibt.
Das ist eine frustrierende Situation.
Die Wissenschaft – ohne Kopfschmerzen
Es ist nicht einfach, die Energie in einem schmalen Spektrumbereich zu konzentrieren. Es erfordert viel Disziplin bezüglich der Gasmischung sowie der Reinheit der Quarzkapsel. Wir kalibrieren die Entladung so, dass die Photonen genau im gewünschten Nanometerbereich ankommen.
Wenn sich die Energie zu stark ausbreitet, verschwenden Sie nur Strom an Wellenlängen, die der Photoinitiator gar nicht wahrnehmen kann. Wir verringern diese Toleranzen, um solche „toten Zonen“ im Aushärtungsprozess zu eliminieren.
Hitze und harte Fakten
Wir verwenden hochreinen geschmolzenen Quarz, damit die Lampe das UV-Licht, das sie abgeben sollte, nicht aufnimmt. Doch hier liegt das Problem: Wenn so viel Energie in einem kleinen Raum konzentriert wird, wird es extrem heiß.
Sehr heiß.
Man muss die Kühlfans oder Wasserjacketts richtig einstellen. Wenn die Luftzirkulation schwach ist, wird der Quarz unter Stress gesetzt – und die Lebensdauer der Lampe sinkt drastisch. Ich werde Ihnen nicht sagen, dass diese Lampen ewig halten – das wäre eine Lüge. Stattdessen geben wir Ihnen eine genaue Leistungscurve, basierend darauf, wie heiß die Lampen tatsächlich arbeiten.
Funktionsfähigkeit in Ihrer Produktion
Diese Lampen sind als Ersatz für Hochgeschwindigkeitslinien konzipiert. Wir haben die Geometrie der Elektroden angepasst, damit keine „dunklen Bereiche“ entstehen – dadurch bleibt die Intensität vom einen Ende bis zum anderen Ende des Substrats gleichmäßig.
Verbinden Sie die Lampe einfach mit dem Ballast, stellen Sie die Leistungsstärke ein und überwachen Sie die Strahlintensität.
Durch die Reduzierung des spektralen Abstands auf 0,5 % erfolgt die Aushärtung schneller. Das bedeutet, Sie können den Transportbandbetrieb erhöhen und mehr Teile bearbeiten, ohne befürchten zu müssen, dass diese unvollständig ausgehärtet werden.