为什么大多数UV系统在生产线上无法正常工作（以及如何解决这个问题）
我们曾走访过大约3,000家不同的印刷厂。通过观察这么多的设备，我们发现了一个规律：大多数普通的UV系统其实并不适合实际的生产环境。它们会浪费大量能源，还会出现过热现象，或者产生的紫外线波长也不合适。 如果你想让生产线正常运转，那就不能再只考虑“功率大小”了，而应该考虑如何有效控制热量。
功率密度问题
要想达到理想的杀菌或固化效果，就需要将一定量的能量施加到产品表面。但这里有个问题——很多人试图把过高的功率集中在一根短管子里。这显然会导致灾难性的后果。这样一来，灯管很快就会因为过热而损坏。我们的做法则是将能量均匀地分布在整个产品表面上。 为什么要这样做呢？因为没人希望出现产品某部分被烧坏而另一部分却未被完全固化的情况。这样就能避免很多麻烦。
应对热量问题
UV灯会产生极高的温度。为此，我们使用高纯度的石英玻璃，因为它既能让紫外线透过，又能承受高温而不破裂。不过，真正的难题还是空气流动问题。 如果空气流动不畅，灯管就会因为过热而损坏。此时，紫外线的输出量也会下降，而由于外壳无法散热，镇流器也会很快损坏。所以，必须根据实际的发热情况来设计设备，否则就需要频繁更换部件。
简化维护流程
没人希望设备停机运行。那真是最糟糕的情况。 因此，我们设计的这些系统都是可以方便更换部件的。我们使用标准的连接器和支架，这样工作人员就可以在几分钟内更换灯管。无需重新布线，也无需费力操作——只要插上电源即可。 不过，也有一些需要注意的地方。 如果你希望获得更高的能效，那就需要精确的电子镇流器。虽然这类镇流器性能很好，但它们比较敏感。如果工厂的电力供应不稳定，那么这些电路就很容易损坏。 听起来很简单，但实际上，电压稳定器才是解决问题的关键。如果没有稳定的电力供应，就算拥有再好的灯管设计，也毫无用处。