Trên khu vực in ấn, bạn sẽ nhận ra ngay khi nhìn thấy hiện tượng này: công suất phát ra của đèn UV và thành phần hóa học của mực in không tương thích với nhau. Điều này dẫn đến các vấn đề như bề mặt mực bị dính, quá trình khô mực không diễn ra hoàn toàn, hoặc chi phí điện tăng lên mà không có sự gia tăng nào về hiệu suất sản xuất. Giải pháp không chỉ nằm ở chính chiếc đèn mà còn liên quan đến bộ phản xạ ánh sáng và bước sóng mà đèn sử dụng.
Những yếu tố quan trọng thực sự Quá trình khô mực bằng tia UV thực chất là việc kiểm soát lượng photon được phát ra. Chúng ta thiết kế hệ thống dựa trên thông số quang phổ và cường độ bức xạ tại các bước sóng cụ thể, vì các chất khởi động quang học trong mực in đều có những dải hấp thụ riêng. Đèn thủy ngân áp suất cao có thể phát ra ánh sáng mạnh ở bước sóng 365 nm, cùng với các bước sóng khác như 313 nm và 436 nm. Đối với các công việc in trên bề mặt mỏng, việc sử dụng nguồn sáng LED ở bước sóng 385 nm và 405 nm có thể giúp giảm tải nhiệt lượng lên bề mặt vật liệu in.
Bộ phản xạ quyết định mức độ năng lượng được truyền vào bề mặt vật liệu in dưới dạng năng lượng hữu ích (mJ/cm²). Các bộ phản xạ hình elip giúp tập trung ánh sáng vào bề mặt vật liệu in, từ đó tăng cường cường độ bức xạ và giúp quá trình liên kết giữa các phân tử mực diễn ra nhanh hơn. Các bộ phản xạ hình parabol giúp tạo ra chùm sáng đồng đều hơn, từ đó giúp đảm bảo tính đồng đều trên các bề mặt rộng. Lớp phủ dichroic trên bộ phản xạ giúp giảm sự truyền sóng hồng ngoại, kiểm soát nhiệt độ, và duy trì khả năng phản xạ tia UV ở mức cần thiết. Hình dạng chuẩn xác và bề mặt sạch sẽ là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả của hệ thống.
Tại sao mọi thứ lại khác nhau tùy theo quy trình in Trong quy trình in offset, lớp mực khá dày, vì vậy cần có cường độ bức xạ cao để đảm bảo quá trình khô mực diễn ra hiệu quả mà không bị cản trở bởi oxy. Bộ phản xạ hình elip kết hợp với đèn thủy ngân ở bước sóng 365 nm giúp tạo ra lượng bức xạ cần thiết để hoàn thành công việc in.
Trong quy trình in flexo, lớp mực khá mỏng, vì vậy cần có sự đồng đều trong cường độ bức xạ. Các bộ phản xạ hình parabol, cùng với việc kiểm soát khoảng cách giữa đèn và bề mặt vật liệu in một cách chính xác, giúp tránh các vấn đề như lỗ thủng trên bề mặt vật liệu in.
Trong quy trình in màng in, lớp mực khá dày, vì vậy cần có cường độ bức xạ cao để đảm bảo quá trình khô mực diễn ra hoàn toàn. Việc sử dụng bộ phản xạ có hiệu suất cao giúp đảm bảo quá trình khô mực diễn ra mà không gây hại cho màng in. Khi con đường truyền ánh sáng được tối ưu hóa, lượng tia UV lãng phí sẽ giảm, thời gian sấy cũng được rút ngắn, và chi phí điện cũng giảm xuống.
Những yếu tố quan trọng trên công trường in Lợi ích từ bộ phản xạ là có thật, nhưng chúng chỉ mang lại hiệu quả nếu bạn duy trì được độ chính xác trong việc lắp đặt. Nếu bộ phản xạ bị lệch trục, bị bẩn do mực hoặc bụi, hoặc bề mặt dichroic bị ô nhiễm, thì cường độ bức xạ sẽ giảm nhanh.
Hãy sử dụng máy đo quang phổ để đo cường độ bức xạ trên bề mặt vật liệu in. Hãy theo dõi cường độ bức xạ và lượng năng lượng được truyền vào bề mặt vật liệu in. Hãy lên kế hoạch thay thế đèn khi cường độ bức xạ giảm dần theo thời gian.
Đừng quên xử lý ozone. Ngay cả những chiếc đèn không tạo ra ozone cũng vẫn có thể tạo ra một lượng ozone nhất định từ lớp vỏ thạch anh của chúng. Dòng khí tốt và thiết kế vỏ đèn hợp lý sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của đèn và đảm bảo an toàn cho người vận hành.