На производственной площадке можно сразу понять, что что-то не так: уровень излучения УФ-лампы и химический состав краски не соответствуют друг другу. Это приводит к проблемам с прилипанием краски к поверхности, к недостаточной стабилизации процесса затвердевания краски или к росту расходов на электроэнергию без увеличения объема производства. Решение проблемы заключается не только в самой лампе. Все начинается с выбора правильного рефлектора и длины волны излучения.
Что действительно имеет значение Процесс затвердевания краски под действием УФ-излучения сводится к контролю количества фотонов. Мы проектируем систему с учетом спектра излучения и максимальной интенсивности света, поскольку фотоинициаторы в красках для офсетной, флексографской и шелкографской печати имеют свои собственные диапазоны поглощения света. Лампы на основе ртути обеспечивают сильное излучение на длине волны 365 нм, а также на длинах волн 313 нм и 436 нм. Для работы с тонкими слоями краски, при которой требуется минимальное количество тепла, можно использовать светодиоды на длинах волн 385 нм и 405 нм — это помогает снизить тепловую нагрузку на поверхность материала.
Рефлектор определяет, сколько излучения достигает поверхности материала в виде полезной энергии (мДж/см²). Эллиптические рефлекторы фокусируют излучение на поверхности материала, что способствует ускорению процесса затвердевания краски. Параболические рефлекторы создают более однородное излучение, что способствует равномерному затвердеванию краски на больших площадях. Дихроичные покрытия на рефлекторах снижают передачу инфракрасного излучения, контролируют температуру и обеспечивают необходимый уровень отражения УФ-излучения. Качественная геометрия и правильная поверхность рефлектора также важны для эффективности работы системы.
Почему все это различается в зависимости от метода печати При офсетной печати слой краски толстый, поэтому необходима высокая интенсивность излучения для эффективного затвердевания краски без воздействия кислорода. Эллиптические рефлекторы в сочетании с лампами на основе ртути, излучающими свет на длине волны 365 нм, позволяют достичь необходимого уровня излучения.
При флексографской печати используются тонкие слои краски, поэтому необходима высокая однородность излучения. Параболические рефлекторы в сочетании с точным контролем расстояния между лампой и поверхностью материала помогают избежать проблем с неравномерным затвердеванием краски.
При шелкографской печати создаются толстые слои краски, поэтому необходимо обеспечить эффективное затвердевание краски на всей глубине слоя. Более широкий спектр излучения и рефлекторы с высокой эффективностью помогают достичь этой цели без повреждения поверхности материала. При оптимизированном пути прохождения света тратится меньше УФ-излучения, можно сократить время сушки, а также снизить расходы на электроэнергию.
Детали, которые влияют на эффективность работы системы Повышение эффективности рефлектора действительно возможно, но это возможно только при соблюдении правил правильной установки. Если лампа расположена некорректно, рефлектор загрязнен краской или пылью, или поверхность рефлектора повреждена, то интенсивность излучения снижается.
Необходимо измерять интенсивность излучения на поверхности материала с помощью спектрального радиометра. Необходимо также отслеживать распределение излучения по поверхности материала. С течением времени интенсивность излучения лампы снижается, поэтому необходимо планировать замену лампы в соответствии с полученными данными.
Также важно учитывать вопросы, связанные с озоном. Даже лампы без озона могут генерировать озон в результате работы кварцевого корпуса. Правильная система вентиляции и качественный корпус помогают продлить срок службы лампы и обеспечить безопасность операторов.