W urządzeniach do druku antyfałszywowego szybko się dowiaduje się, że nawet niewielka zmiana w spektrum emisji może sprawić, że czysty, łatwy do rozpoznania znak zamieni się w niewyraźny obrazek, który ledwo da się odczytać. W przypadku atramentów bezpieczeństwa lampa UV nie służy tylko do wysychania materiału – stanowi element całego procesu weryfikacji.
Stworzyliśmy naszą automatyczną lampę do utwardzania przy użyciu promieni UV na bazie emisji o wysokiej czystości spektralnej, na poziomie 365 nm. To właśnie ta długość fali odpowiada zakresowi działania fotoinicjatorów w większości atramentów bezpieczeństwa. Kluczowe jest tu precyzyjne, powtarzalne utwardzanie materiału, bez efektu rozpraszania światła, co zapobiega nadmiernemu wydzieleniu ciepła oraz zmianom koloru, które mogą wystąpić, gdy tego uniknąć nie można.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Używamy lampy na parze rtęci o wysokim ciśnieniu, której spektrum emisji ma wąski zakres i skupia się na długości fali 365 nm. Światło jest kierowane przez reflektor pokryty warstwą dychoiczną, aby zapobiec przenikaniu światła spoza tej długości fali. Maksymalna intensywność światła na podłożu wynosi ponad 1,200 mW/cm² w aktywnym zakresie falowym, co zapewnia gęstość energii potrzebną do utwardzenia materiału na poziomie 600–800 mJ/cm² przy jednym przechodzeniu lampy nad materiałem.
Gęstość mocy wynosi 120 W/cm przy napięciu 230 V. Używamy również szkieletu z kwarcu wolnego od ozonu – chroni to operatorów oraz zapobiega uszkodzeniom delikatnych materiałów. Wydajność lampy pozostaje stabilna w granicach ±3% przez cały okres jej używania, co sprawdza się za pomocą spektralnego radiometru, który odpowiada standardom branżowym.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w produkcji
Druk antyfałszywowy polega na kontrolowanym kontraście – znaki są widoczne tylko pod wpływem określonego źródła światła. Dzięki tej lampie czystość spektrum zmniejsza niepotrzebną aktywację pigmentów tła, dzięki czemu elementy bezpieczeństwa są wyraźniejsze, a fluorescencja zachowuje się tak samo przy każdym wydruku.
Automatyczna kontrola dopasowuje czas ekspozycji do prędkości drukarki, dzięki czemu unika się niedostatecznego utwardzenia materiału przy zwiększaniu prędkości druku, a także nadmiernego utwardzenia, które może powodować problemy z jakością wydruku. Efektem jest spójna jakość wydruków, mniej produktów uszkodzonych oraz szybsze przełączanie między różnymi formatami druku.
Kilka szczegółów dotyczących użytkowania
Lampa została dostosowana do atramentów bezpieczeństwa działających na długości fali 365 nm. Jeśli używasz atramentów działających na długości fali 385 nm lub 405 nm, efektywność lampy będzie niższa, chyba że dostosujesz system. Oczekuj czasu na stabilizację wydajności lampy na poziomie 90–120 sekund. Upewnij się również, że odległość pomiędzy elementami lampy oraz system chłodzenia odpowiadają wymaganiom termicznym typu 120 W/cm.
Prawidłowa orientacja reflektora jest bardzo ważna – bardziej, niż się może wydawać. Sprawdź to za pomocą spektralnego radiometru podczas instalacji. Błędna orientacja może powodować szybsze spadek intensywności światła niż samo starzenie się lampy.