Bij een drukpers voor het voorkomen van vervalsingen leer je al snel dat zelfs een kleine verandering in het spectrale signaal kan zorgen voor een vlekkeloze, goed leesbare markering die vervolgens verandert in een vlek die nauwelijks nog te lezen is. Bij beveiligingsinkten is de UV-lamp niet alleen bedoeld om het product te drogen; deze maakt ook deel uit van de verificatieprocedure.
Wij hebben onze automatische UV-lamp ontworpen met behulp van straling met een hoge spectrale zuiverheid op 365 nm. Dit komt overeen met de frequentie waarnaar de fotoinitiatorreactie optreedt in de meeste beveiligingsinkten. Het doel is om een scherpe, herhaalbare koppeling tussen de verschillende componenten van het inktsysteem te bereiken, zonder dat er ongewenste effecten optreden zoals glans, overtollige hitte of kleurverschillen.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken een hoogspanningsmercurievaporm lamp met een smal spectraal gebied dat zich rond 365 nm bevindt. De straling wordt via een dichroïsch gecoate reflector naar het oppervlak gestuurd, zodat ongewenste straling wordt tegengehouden. De piekintensiteit op het oppervlak ligt boven de 1.200 mW/cm² in het actieve gebied, waardoor er een energiedichtheid van 600–800 mJ/cm² wordt behaald na één behandeling voor typische beveiligingsinkten.
De vermogensdichtheid is ingesteld op 120 W/cm bij 230 V. We gebruiken bovendien een kwartsomhulsel zonder ozon – dit beschermt de operators en voorkomt dat gevoelige materialen beschadigen. De uitstoot blijft stabiel binnen ±3% gedurende de levensduur van de lamp, wat kan worden gecontroleerd met behulp van een spectralmeter die voldoet aan industriestandaarden.
Waarom dit werkt in de productie: Vervalsingsbestendige printwerkzaamheden zijn afhankelijk van een goed gecontroleerde contrastering – zichtbare markers die alleen zichtbaar zijn onder de juiste belichtingsbron. Met deze lamp wordt ongewenste activatie van pigmenten in de achtergrond verminderd, waardoor de beveiligingskenmerken duidelijker zichtbaar zijn en de fluorescentie consistent blijft.
De automatische controle past de belichting aan op de snelheid van de drukpers. Hierdoor wordt voorkomen dat het product niet goed wordt gedroogd wanneer de snelheid wordt verhoogd, of dat het product te veel wordt gedroogd, waardoor er problemen kunnen ontstaan met de tekst of het materiaal. Het resultaat is een consistente kwaliteit van de producten, minder afwijkingen en minder tijdverlies bij het wisselen van producten.
Enkele details voor de productie: Deze lamp is ontworpen voor beveiligingsinkten die reageren op 365 nm. Als je inkten gebruikt die reageren op 385 nm of 405 nm, zal de lamp niet optimaal functioneren, tenzij je het systeem aanpast. Er is een warmtetijd van 90–120 seconden nodig voordat de uitstoot stabiel is. Zorg er ook voor dat de afstand tussen de lamp en het materiaal, evenals de koeling, overeenkomt met de vereisten voor een vermogensdichtheid van 120 W/cm.
De alignering van de reflector is belangrijk – sterker nog dan je zou denken. Controleer dit tijdens de installatie met behulp van een spectralmeter. Een verkeerde alignering zorgt er namelijk sneller voor dat de intensiteit van de straling afneemt, dan dat de lamp zelf versleten raakt.