Di bilik berita, anda akan tahu sebaik sahaja melihatnya: keluaran cahaya UV dan sifat kimia dakwatnya tidak seimbang. Ini akan menyebabkan masalah seperti dakwat yang sukar kering, atau bil elektrik yang meningkat tanpa peningkatan produktiviti. Penyelesaiannya bukan sekadar menggunakan lampu yang sesuai. Semuanya bermula daripada refluksor dan panjang gelombang yang digunakan.
Apa yang benar-benar penting Proses pengeringan menggunakan cahaya UV sebenarnya berkaitan dengan jumlah foton yang dihasilkan. Sistem ini dibina berdasarkan keluaran spektral dan intensiti cahaya yang maksimum, kerana bahan pencetus fotolitik dalam dakwat jenis offset, flexo, dan screen semuanya mempunyai jalur penyerapan cahaya tersendiri. Lampu merkuri bertekanan tinggi menghasilkan cahaya yang kuat pada panjang gelombang 365 nm, ditambah dengan cahaya pada panjang gelombang 313 nm dan 436 nm. Untuk proses yang memerlukan haba yang rendah, sumber cahaya LED pada panjang gelombang 385 nm dan 405 nm dapat membantu mengurangkan beban haba pada permukaan bahan tersebut.
Refluksor menentukan berapa banyak tenaga yang dapat sampai ke permukaan bahan tersebut dalam bentuk energi yang boleh digunakan (mJ/cm²). Refluksor berbentuk elips memfokuskan cahaya ke permukaan bahan, sehingga intensiti cahaya meningkat dan proses pengeringan berlaku lebih cepat. Refluksor berbentuk parabola pula memberikan medan cahaya yang lebih terarah, sekali gus meningkatkan keseragaman pada permukaan bahan yang luas. Lapisan dikroik pada refluksor pula membantu mengurangkan penyaluran cahaya inframerah, mengawal suhu, dan memastikan ketepatan pantulan cahaya UV di tempat yang diperlukan. Geometri yang sempurna dan permukaan yang berkualiti tinggi sangat penting untuk memastikan efisiensi penggunaan tenaga.
Mengapa prosesnya berbeza-beza Dalam proses offset, lapisan dakwatnya tebal, jadi diperlukan intensiti cahaya yang tinggi agar proses pengeringan dapat berlangsung tanpa halangan dari oksigen. Refluksor berbentuk elips bersama-sama dengan lampu merkuri pada panjang gelombang 365 nm dapat membantu mencapai hasil yang diharapkan.
Dalam proses flexo, lapisan dakwatnya tipis, jadi diperlukan keseragaman yang tinggi. Refluksor berbentuk parabola, ditambah dengan kontrol yang tepat terhadap jarak antara lampu dan bahan, dapat membantu mengelakkan masalah seperti lubang-lubang pada permukaan bahan.
Dalam proses screen printing, lapisan dakwatnya tebal, jadi diperlukan proses pengeringan yang menyeluruh. Profil spektral yang lebar dan refluksor yang efisien dapat membantu proses pengeringan tanpa merosakkan permukaan bahan. Apabila laluan cahaya dioptimumkan, penggunaan cahaya UV akan berkurangan, waktu pengeringan dapat dipendekkan, dan penggunaan tenaga juga akan berkurangan.
Butiran penting yang mempengaruhi keberkesanan proses Kesan refluksor memang nyata, tetapi ia hanya efektif jika penyesuaian geometri dilakukan dengan baik. Jika arka cahaya tidak sejajar, refluksor kotor akibat dakwat atau debu, atau permukaan dikroik tercemar, maka intensiti cahaya yang sampai ke permukaan bahan akan menurun dengan cepat.
Gunakan alat pengukur radiasi spektral untuk mengukur intensiti cahaya pada permukaan bahan. Pantau intensiti cahaya dan dos yang diberikan sepanjang permukaan bahan. Harapkan bahawa keluaran cahaya lampu akan menurun seiring berjalannya waktu, jadi aturlah masa penggantian lampu berdasarkan data yang diukur.
Jangan abaikan pengurusan ozon. Walaupun lampu yang bebas ozon pun masih boleh menghasilkan sedikit ozon di bahagian kulit石英 lampu. Aliran udara yang baik dan reka bentuk pelindung yang efektif dapat melindungi lampu dan menjaga keselamatan pekerja.