UVエネルギーを正確に必要な場所に届ける
ほとんどのUVランプメーカーは、広範囲の波長帯域を提供して終わります。しかし私たちは、わずか0.5％のスペクトルエネルギーの集中度にこだわります。 なぜでしょうか？高精度な硬化処理においては、発光ピークのわずかなずれが、完璧な製品と失敗した製品を分ける重要な要素だからです。もしズレがあれば、樹脂同士が正しく結合しません。最悪の場合、表面が焦げてしまい、内部は依然として湿った状態のままになります。 本当に厄介な状況ですね。
科学的な裏付け（複雑な理屈は省く）
狭い波長帯域にエネルギーを集中させるのは簡単ではありません。ガスの混合比率や石英管の純度にも細心の注意が必要です。私たちはアーク放電を調整し、光子が正確に目標とするナノメートルの位置に届くようにします。 もしそのエネルギーが広がってしまうと、光重合開始剤が反応できない波長領域で電力が無駄になってしまいます。そのため、私たちは許容範囲を厳しく設定し、硬化処理過程での「無効な領域」をなくします。
熱と厳しい現実
私たちは高純度の融成石英を使用しているため、ランプが本来発するべきUV光を吸収することはありません。しかし問題は、そんなに多くのエネルギーを狭い空間に閉じ込めると、温度が上昇してしまうことです。 非常に高い温度になります。 冷却ファンや水冷装置を適切に設置する必要があります。もし空気の流れが弱ければ、石英管にストレスがかかり、ランプの寿命が短くなります。これらのランプが永遠に持続するとは言いません。それは嘘です。代わりに、実際の運転温度に基づいた正確な出力曲線を提供します。
あなたの生産ラインでの利用
これらは高速生産ラインで直接使えるように設計されています。電極の形状を調整することで、「暗くなる部分」をなくし、基材の両端での照度が均一になります。 バラストに接続し、出力密度を設定し、照射強度を監視すればよいのです。 スペクトルの幅を0.5％に抑えることで、硬化処理が速く進みます。つまり、コンベヤーベルトの速度を上げても、部品が十分に硬化されずに出てくる心配はありません。