Di area produksi, Anda akan segera menyadari masalahnya begitu melihatnya: output UV dan sifat kimia tinta tidak serasi. Hal ini menyebabkan berbagai masalah seperti adhesi yang buruk, proses pengeringan yang tidak sempurna, atau biaya listrik yang meningkat tanpa peningkatan kapasitas produksi. Solusinya bukan hanya pada Lampu itu sendiri, tetapi juga pada reflektor dan panjang gelombang yang digunakan.
Apa yang benar-benar penting? Proses pengeringan menggunakan cahaya UV sebenarnya merupakan soal pengelolaan energi foton. Sistem ini dirancang berdasarkan spektrum cahaya yang dihasilkan dan intensitas cahaya puncaknya. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa bahan pengawet dalam tinta offset, flexo, dan screen printing memiliki rentang penyerapan cahaya yang berbeda-beda. Lampu merkuri bertekanan tinggi menghasilkan cahaya kuat pada panjang gelombang 365 nm, ditambah dengan cahaya pada panjang gelombang 313 nm dan 436 nm. Untuk pekerjaan yang membutuhkan panas rendah, sumber cahaya LED pada panjang gelombang 385 nm dan 405 nm dapat membantu mengurangi beban panas pada bahan kerja.
Reflektor menentukan seberapa banyak cahaya yang sampai ke bahan kerja dalam bentuk energi yang dapat digunakan (mJ/cm²). Reflektor berbentuk elips memfokuskan cahaya ke arah bahan kerja, sehingga intensitas cahaya puncak meningkat dan proses pengikatan antar molekul berlangsung lebih cepat. Reflektor berbentuk parabola memberikan sinar yang lebih terfokus, sehingga meningkatkan keseragaman cahaya di seluruh permukaan bahan kerja. Lapisan dikroik pada reflektor berfungsi untuk mengurangi transmisi cahaya inframerah, mengontrol suhu, dan menjaga reflektivitas UV sesuai kebutuhan. Geometri yang tepat dan permukaan yang berkualitas sangat penting agar energi cahaya dapat dimanfaatkan secara efektif.
Mengapa hal ini berbeda-beda tergantung prosesnya? Dalam proses offset, lapisan tinta cukup tebal, sehingga diperlukan intensitas cahaya yang tinggi agar proses pengeringan dapat berlangsung tanpa hambatan dari oksigen. Reflektor berbentuk elips yang digabungkan dengan lampu merkuri pada panjang gelombang 365 nm dapat memberikan intensitas cahaya yang memadai untuk proses pengeringan.
Dalam proses flexo, lapisan tinta lebih tipis, sehingga diperlukan keseragaman cahaya yang tinggi. Reflektor berbentuk parabola, ditambah dengan kontrol yang tepat terhadap jarak antara lampu dan bahan kerja, dapat membantu menghindari masalah seperti lubang-lubang kecil pada permukaan bahan kerja.
Dalam proses screen printing, lapisan tinta cukup tebal, sehingga diperlukan intensitas cahaya yang tinggi agar proses pengeringan dapat berlangsung secara menyeluruh. Spektrum cahaya yang lebar dan reflektor yang efisien dapat membantu proses pengeringan tanpa merusak jaringan kawat yang digunakan. Dengan optimisasi jalur penyebaran cahaya, penggunaan UV dapat dikurangi, waktu pengeringan dapat dipersingkat, dan konsumsi listrik pun berkurang.
Detail teknis yang mempengaruhi kualitas proses Efek positif dari reflektor memang ada, tetapi hal tersebut hanya akan tercapai jika penempatan reflektor dilakukan dengan tepat. Jika posisi reflektor tidak tepat, atau reflektor kotor akibat tinta atau debu, maka intensitas cahaya yang sampai ke bahan kerja akan menurun drastis.
Gunakan alat spektral radiometer untuk mengukur intensitas cahaya di permukaan bahan kerja. Catat pola penyebaran intensitas cahaya di seluruh permukaan bahan kerja. Harapkan bahwa output lampu akan menurun seiring bertambahnya jam operasional, sehingga sebaiknya rencanakan penggantian lampu sesuai dengan rentang stabilitas yang telah diukur.
Jangan abaikan masalah ozon. Bahkan lampu yang bebas ozon pun masih bisa menghasilkan sedikit ozon di bagian mantel kuarzanya. Aliran udara yang baik dan desain kotak lampu yang tepat akan melindungi umur lampu dan menjaga keselamatan operator.