फर्श पर, डाउनटाइम को हर बार एक ही तरीके से मापा जाता है – अर्थात् बर्बाद हुए समय एवं अप्रयोगी हो गए सामग्रियों की मात्रा। इसी कारण ही टॉप प्रेस निर्माता हमें अपने UV लैंपों के निर्माण हेतु भागीदार के रूप में चुनते हैं। यह कोई दिखावा नहीं है… यह तो वही स्थिर प्रदर्शन है, जो प्रेस के लिए उपयुक्त है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम नियंत्रित स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं स्थिर विकिरण स्तर वाले ओजोन-मुक्त UV लैंप बनाते हैं। व्यावहारिक रूप से, इसका अर्थ है कि इन लैंपों का उपयोग इंक/कोटिंग के फोटोइनिशिएटरों को सक्रिय करने हेतु किया जाता है… आमतौर पर 365nm से 385nm की आवृत्ति रेंज में, जहाँ कई पदार्थ सबसे अच्छी तरह से जुड़ जाते हैं।
सब्सट्रेट पर विकिरण की मात्रा, रिफ्लेक्टर की संरचना एवं डाइक्रोइक कोटिंग पर निर्भर है… न कि केवल आर्क ऊर्जा पर। हम लैंप की शक्ति को प्रेस की आवश्यकताओं के अनुसार ही निर्धारित करते हैं… अर्थात् अंतरालिक उपयोग हेतु उच्च ऊर्जा, एवं निरंतर उपयोग हेतु स्थिर ऊर्जा। लक्ष्य तो ऐसी ऊर्जा घनत्व है, जिससे लैंप को कोई नुकसान न पहुँचे, एवं ऊर्जा की बर्बादी न हो।
लैंप के जीवनकाल भर आउटपुट स्थिर रहता है… एवं इसका क्षय भी नियंत्रित रहता है। चूँकि यह डिज़ाइन ओजोन-मुक्त है, इसलिए चैंबर में होने वाली रासायनिक प्रक्रियाएँ भी पूर्वानुमेय रहती हैं।
वास्तविक प्रेस रूम में इसका क्या लाभ है?
जब लैंप को प्रेस के रिफ्लेक्टर एवं पावर सप्लाई सिस्टम के साथ सही तरीके से जोड़ा जाता है, तो उत्पादन गति में भी स्थिरता बनी रहती है… गर्म बिंदुओं की संख्या कम हो जाती है, एवं सब्सट्रेट पर कोटिंग भी अच्छी तरह चिपक जाती है। लैंप, आर्क जोन में ठंडा ही रहता है… एवं रिफ्लेक्टर सिस्टम भी उचित रूप से काम करता है… इसलिए लैंप बदलने के बाद फिर से समायोजन करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। इससे डाउनटाइम कम हो जाता है, एवं प्रति उत्पादन लागत भी कम हो जाती है।
ऐसी बातें जिन्हें नजरअंदाज करने से नुकसान होता है…
लैंप को रिफ्लेक्टर एवं पावर सप्लाई सिस्टम के साथ सही तरीके से जोड़ना आवश्यक है। ओजोन-मुक्त संचालन हेतु उचित सामग्री एवं कोटिंग आवश्यक है… लेकिन हवा के प्रवाह एवं रिफ्लेक्टर की स्वच्छता भी महत्वपूर्ण है। रिफ्लेक्टर पर धूल होने से स्पेक्ट्रल वितरण बिगड़ जाता है… एवं विकिरण की मात्रा भी कम हो जाती है।
यदि आप किसी पुराने प्रेस में लैंप लगा रहे हैं, तो आयामी सीमाओं एवं कनेक्टरों की संगतता की जाँच अवश्य करें। आर्क की स्थिति में कोई त्रुटि होने से गर्म बिंदु सब्सट्रेट से दूर चले जाते हैं… एवं कोटिंग भी ठीक से नहीं चिपकती।