در فضای کارخانه، درست در همان لحظهای که مشکل را متوجه میشوید، متوجه میشوید که خروجی UV و شیمی جوهر با یکدیگر سازگار نیستند. در این صورت، مشکلاتی مانند چسبندگی بیش از حد جوهر، عدم تثبیت کامل جوهر، یا افزایش هزینههای انرژی بدون افزایش بهرهوری رخ میدهد. راهحل فقط استفاده از لامپ مناسب نیست؛ بلکه این کار از طریق استفاده از منعکسکنندهها و طول موج مناسب شروع میشود.
آنچه واقعاً اهمیت دارد
فرآیند خشک کردن جوهر با نور UV، در واقع مربوط به میزان انرژی نوری است. ما سیستم را بر اساس خروجی نوری و شدت تابش در نظر میگیریم؛ زیرا فوتواینیشیاتورهای موجود در جوهرهای افست، فلکسو و اسکرین، هر کدام دارای باندهای جذب خاص خود هستند. لامپهای جیوهای با فشار بالا، خروجی قویای در طول موج ۳۶۵ نانومتر ارائه میدهند؛ همچنین خطوط تابشی در طول موجهای ۳۱۳ و ۴۳۶ نانومتر نیز وجود دارد. برای کارهایی که نیاز به حرارت کمتری دارند، میتوان از منابع LED در طول موجهای ۳۸۵ و ۴۰۵ نانومتر استفاده کرد تا بخشی از بار حرارتی روی سطح مورد نظر کاهش یابد.
منعکسکننده، تعیین میکند که چه مقدار از انرژی نوری به صورت انرژی قابل استفاده به سطح مورد نظر برسد. منعکسکنندههای بیضوی، تصویر نوری را روی سطح مورد نظر متمرکز میکنند؛ در نتیجه شدت تابش افزایش یافته و فرآیند پیوندزدایی جوهر سریعتر انجام میشود. منعکسکنندههای پارابولیک، میدان نوری یکنواختتری ایجاد میکنند؛ این امر باعث بهبود یکنواختی روی سطوح بزرگ میشود. روکشهای دیکروئیک روی منعکسکنندهها، انتقال نور مادون قرمز را کاهش داده، حرارت را کنترل کرده و بازتاب نور UV را در جای مناسب حفظ میکنند. هندسه مناسب و سطح با کیفیت، عواملی هستند که باعث افزایش کارایی انرژی میشوند.
چرا این فرآیند در روشهای مختلف متفاوت عمل میکند
در روش افست، لایه جوهر ضخیمتر است؛ بنابراین برای خشک کردن سطح جوهر، به شدت تابش بالایی نیاز است تا از موانع ناشی از اکسیژن جلوگیری شود. استفاده از منعکسکنندههای بیضوی همراه با لامپهای جیوهای در طول موج ۳۶۵ نانومتر، میتواند شدت تابش لازم را فراهم کند.
در روش فلکسو، لایه جوهر نازکتر است؛ بنابراین نیاز به یکنواختی بالایی در توزیع نور وجود دارد. استفاده از منعکسکنندههای پارابولیک و کنترل دقیق فاصله لامپ تا سطح مورد نظر، به جلوگیری از مشکلاتی مانند سوراخ شدن سطح جوهر کمک میکند.
در روش اسکرین، لایه جوهر بسیار ضخیم است؛ بنابراین باید جوهر در تمام عمق لایه خشک شود. استفاده از طیف نوری گستردهتر و منعکسکنندههایی که کارایی خوبی داشته باشند، میتواند به خشک شدن کامل جوهر کمک کند. وقتی مسیر نور بهینه شود، مقدار UV هدررفته کمتر میشود، زمان خشک شدن کوتاهتر میشود و مصرف انرژی نیز کاهش مییابد.
جزئیاتی که میتوانند موفقیت یا شکست فرآیند را تعیین کنند
کارایی منعکسکنندهها واقعی است، اما تنها در صورتی که انحرافات مربوط به موقعیت آنها کنترل شود، این کارایی حفظ میشود. اگر قوس نوری به درستی متمرکز نشود، یا منعکسکننده با جوهر یا گرد و غبار آلوده شود، یا سطح دیکروئیک آلوده شود، شدت تابش کاهش خواهد یافت.
برای اندازهگیری شدت تابش، از رادیومتر طیفی استفاده کنید. همچنین باید شدت تابش را در سراسر سطح مورد نظر اندازهگیری کنید. انتظار داشته باشید که خروجی لامپ با گذشت زمان کاهش یابد؛ بنابراین باید لامپها را در بازه زمانی مناسب تعویض کنید.
همچنین، نباید مسئله ازن را نادیده گرفت. حتی لامپهای بدون ازن نیز میتوانند مقداری ازن تولید کنند. جریان هوای مناسب و طراحی مناسب بدنه لامپ، میتواند به حفظ عمر لامپ و ایمنی کارکنان کمک کند.